[实用新型]一种离心机用高速甩平转子

说明书

本实用新型公开了一种离心机用高速甩平转子，包括套筒、固定在所述套筒底部且外圆周面紧贴套筒内壁均匀布置的若干个固定架、通过小轴铰接在相邻两个固定架之间的用于放置试管的管架、将所述套筒密封的套筒盖。本实用新型可使甩平转子获得更高的许可转速，更长的使用寿命。

技术领域

本实用新型属于离心机转子领域，具体涉及一种离心机用高速甩平转子。

背景技术

传统用于离心机的高速甩平转子，由带挂销的转子架、管架（又称吊篮）和封闭的罩和盖组成。封闭的罩和盖作为高速甩平转子减少风力影响的附件，不接触管架。转子静止时，处于转子中的放置试管的管架孔中心线与旋转轴平行，转子旋转加速时，管架绕转子架的挂销旋转，放置试管的管架孔中心线由平行位置逐渐过渡到垂直位置，即与旋转轴成90°角，成甩平状态。转子架的挂销与管架的挂销耳接触处承载着很大的力，这种结构转子架的挂销和管架的挂销耳是最先磨损和最先疲劳失效的薄弱部位，导致高速甩平转子的转速受到限制，使用寿命受到影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高许可转速，延长使用寿命的离心机用高速甩平转子。

实现本实用新型目的采用的技术方案如下：

本实用新型提供的离心机用高速甩平转子，包括套筒、固定在所述套筒底部且外圆周面紧贴套筒内壁均匀布置的若干个固定架、通过小轴铰接在相邻两个固定架之间的用于放置试管的管架、将所述套筒密封的套筒盖。

所述管架在离心力的作用下成甩平状态时，管架的底部贴紧所述套筒内壁，由所述小轴和套筒共同承载管架及样品离心时的力。

所述置于套筒内的固定架为均匀布置的偶数多个。

有益效果

本实用新型相对现有技术，其优点如下：

1、传统高速甩平转子是管架（又称吊篮）上的挂销耳围绕转子架上的挂销旋转实现甩平离心，受结构的制约，转子架的挂销和管架的挂销耳成为最先磨损和最先疲劳失效的薄弱部位，这种结构限制了高速甩平转子许可转速的提高和高速甩平转子的使用寿命。而本实用新型不再设置转子架的挂销和管架的挂销耳，由小轴和套筒共同承载管架及样品离心时的力。改变了高速甩平转子中管架及样品离心时承载零部件的受力位置和状态。使本实用新型获得更高的许可转速，更长的使用寿命。

2、本实用新型所述固定架等同于传统高速甩平转子的转子架。起着支承管架（又称吊篮）和样品的作用。传统高速甩平转子的转子架为满足结构强度常用钢、铝合金或钛合金制成；本实用新型所述固定架用强度较低、密度小的塑料树脂材料就能满足使用要求，相比于传统高速甩平转子制造更简单、节约了成本。

下面结合附图进一步说明本实用新型的技术方案。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中管架组合的示意图。

图中： 1. 套筒盖、2. 套筒、201.内壁、3.固定架、301.外圆周面、302.盲孔、4. 管架、401.底部、5小轴。

具体实施方式

见图1，本实用新型提供的离心机用高速甩平转子，包括套筒2、固定在所述套筒2底部且外圆周面301紧贴套筒2内壁201的若干个固定架3、横跨在其中相邻两个固定架3之间的小轴5、活动装在所述小轴5上的用于放置试管的管架4、将所述套筒2密封的套筒盖1。所述固定架3因其外圆周面301紧贴套筒2的内壁201在径向被限位。固定架3采用均匀布置的偶数，小轴5两端分别插在相邻两个固定架3相对的盲孔302中，轴向被限位，管架4可绕小轴5旋转。

离心时，管架4首先由垂直状态被甩至水平状态。此时，管架4的底部401与套筒2内壁201之间，仍然保留着微小间隙；随着转速增加，小轴5水平受力增大，小轴5沿甩平方向发生弹性变形，成甩平状态的管架4底部401逐渐靠拢套筒2内壁201，最后由小轴5和套筒2共同承载管架4及样品离心时的力。离心降速阶段，随着转速降低，小轴5水平受力减少，小轴5弹性变形消失，管架4又恢复至初始的垂直状态。即完成一次离心。