[实用新型]一种高效多出风口节能防爆风机

说明书

本实用新型公开了一种高效多出风口节能防爆风机，包括防爆风机主体，所述防爆风机主体的出风口端焊接有圆筒状的出风管，所述出风管的中部位置贯穿有圆板状的出风盘，所述出风盘的侧面均匀分布有若干圆孔，且所述出风盘与出风管同轴，所述出风盘内开有圆板状内腔，且出风盘的内腔与出风管的内腔相连通，所述出风盘的外侧面，所述出风盘的下底面焊接有齿轮箱，且齿轮箱上远离出风管的一侧设置有旋转柄，本实用新型转动筒和齿轮箱内的机械构造的设计，使通过控制旋转柄的旋转和按压，就可以控制转动筒和控制盘两个装置，人工操作起来简单方便，即可实现风向的改变，使整个防爆风机装置高效工作，避免使用多个风机朝向不同方向，达到节能目的。

技术领域

本实用新型涉及风机技术领域，具体为一种高效多出风口节能防爆风机。

背景技术

风机是一种用于压缩和输送气体的机械，从能量观点来看，它是把原动机的机械能量转变为气体能量的一种机械。防爆风机主要适用于工厂、医院、石油、储存、军工等爆炸性危险环境的建筑物室内通风换气和降温。

现有技术中的防爆风机由于只能朝某个固定方向吹风，不能满足一些环境需要风机朝向四周吹风的要求，而设置多个风机朝向多个方向吹风无形中造成浪费。

如果能够发明一种可以朝向四周吹风的风机就能解决问题，为此我们提供了一种高效多出风口节能防爆风机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效多出风口节能防爆风机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效多出风口节能防爆风机，包括防爆风机主体，所述防爆风机主体的出风口端焊接有圆筒状的出风管，所述出风管的中部位置贯穿有圆板状的出风盘，所述出风盘的侧面均匀分布有若干圆孔，且所述出风盘与出风管同轴，所述出风盘内开有圆板状内腔，且出风盘的内腔与出风管的内腔相连通，所述出风盘的外侧面，所述出风盘的下底面焊接有齿轮箱，且齿轮箱上远离出风管的一侧设置有旋转柄，所述出风盘的内腔同轴设置有圆筒状的转动筒，且转动筒的侧壁与出风盘的侧壁相滑动摩擦，所述转动筒的侧壁开设有与出风盘上圆孔数量相同且孔径一样的圆孔，所述转动筒的下底面设置有若干均匀分布的人字齿，所述出风管的内腔下部设置有圆盘状的控制盘，且控制盘的直径与出风管的内腔直径相同，所述齿轮箱内部分为长方体状的控制座和空腔，且空腔中部位置通过厚壁分成一号室和二号室两个腔室，所述控制盘的中部位置贯穿一控制杆，且控制杆的一端与出风管的内腔侧壁开设的凹槽连接，另一端穿过在出风管的侧壁上嵌入的轴承和在齿轮箱的侧壁上嵌入的轴承延伸到二号室内的厚壁上开设的凹槽中，在所述二号室内的控制杆上设置有齿轮三，所述一号室内通过一个两端深入墙壁的转杆固定有齿轮四，所述控制座的内部开有一圆柱状控制腔，且在控制座内通过开设两个带有缺口的圆盘状内腔设置齿轮二和齿轮一，且齿轮二和齿轮一上均开有圆柱孔，孔径与控制腔的直径相同，所述齿轮二的延伸出控制座外的部位与齿轮三齿合连接，所述齿轮一的延伸出控制座外的部位与齿轮四齿合连接，且所述齿轮四的上端穿过在出风盘上开设的缺口与转动筒的下底面齿合连接，所述控制腔轴线处设置有长方体状的旋转杆，所述旋转杆上同轴设置有圆柱状的限位柱，所述限位柱两端的旋转杆上均设置有两个伸缩装置，且一端的伸缩装置关于旋转杆的轴线对称，所述旋转杆通过嵌入在控制座侧壁上的轴承延伸出控制座外的一端与旋转柄相焊接，且旋转杆另一端设置有弹簧装置。

优选的，所述弹簧装置包括圆筒状的限位筒、移动圆板、弹簧圆板和大弹簧，所述限位筒内侧表面开设有凹槽，且限位筒内部设置有移动圆板和弹簧圆板，所述移动圆板的一侧底面与旋转杆相焊接，且另一侧底面与弹簧圆板相滑动摩擦，所述弹簧圆板的另一端设置有大弹簧。

优选的，所述伸缩装置包括卡块、外筒、小弹簧和内筒，所述卡块下端焊接有外筒，所述外筒内部设置有内筒，且内筒的底面与旋转杆的侧面相焊接，所述内筒内部设置有小弹簧。

优选的，所述齿轮二、齿轮一和旋转杆的轴线相同，且在齿轮二和齿轮一开设的圆孔侧壁上开设有关于旋转杆轴线对称的凹槽。