[实用新型]一种氯化炉渣自动回收装置

说明书

本实用新型公开了四氯化钛生产技术领域的一种氯化炉渣自动回收装置，旨在解决解决排渣造成生产不连续的技术问题，该装置包括排渣管、换气室和渣箱，所述排渣管呈Y型，排渣管的一端为连接端，余下两端为出渣端，所述连接端与沸腾氯化炉的排渣口相连，两个所述出渣端设有闸板阀并向下延伸至不同的换气室内；所述换气室内倾斜设有一气体分布板，所述气体分布板将所述换气室内腔分割为充气腔和置换腔，且所述置换腔顶部的排气口连通有用以与沸腾氯化炉底部相连的回气管，底部的卸渣口通过导渣管与所述渣箱相连。本实用新型具有生产连续、效率高，不污染环境的优点。

技术领域

本实用新型涉及四氯化钛生产技术领域，具体涉及一种氯化炉渣自动回收装置。

背景技术

以高钛渣为原料沸腾氯化生产四氯化钛工艺中，高钛渣与破碎后的石油焦混合后加入沸腾氯化炉，氯气从氯化炉底部进入，在高温条件下，混合料与氯气反应生成四氯化钛，未反应部分会形成炉渣，需要定期排放腾出空间，一确保沸腾氯化生产的正常进行。

目前，四氯化钛生产厂家清理炉渣时采用的方式为：短时间停氯、停产，敞开式排放，以及人工疏通的方式，直接将炉渣排放到扎箱内，这种方式存在以下不可克服的缺点：

1、产生大量的腐蚀性气体（氯气大量浪费），污染环境。

2、极易烫伤工作人员。

3、停氯、停产，生产不连续，生产效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种氯化炉渣自动回收装置，以解决排渣造成生产不连续的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种氯化炉渣自动回收装置，包括排渣管、换气室和渣箱，所述排渣管呈Y型，排渣管的一端为连接端，余下两端为出渣端，所述连接端与沸腾氯化炉的排渣口相连，两个所述出渣端设有闸板阀并向下延伸至不同的换气室内；所述换气室内倾斜设有一气体分布板，所述气体分布板将所述换气室内腔分割为充气腔和置换腔，且所述置换腔顶部的排气口连通有用以与沸腾氯化炉底部相连的回气管，底部的卸渣口通过导渣管与所述渣箱相连。

优选的，所述气体分布板的倾斜角为30°～45°。

优选的，在所述置换腔内与卸渣口相对应处设有粉碎机构，所述粉碎机构包括驱动电机、转动轴和粉碎臂。

优选的，所述换气室外侧环绕有冷却带。

优选的，所述换气室一侧设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

1、本实用新型中设置的Y型排渣管将沸腾氯化炉与两个换气室相连，通过两个换气室的间隔使用保证了生产的连续性，有效的提高了生产效率；本实用新型中换气室顶部与沸腾氯化炉底部相连，通过氮气的反吹作用，可将换气室内的气体（氯气为主）回流至氯化炉内再次利用，可以减少氯气的浪费，降低对环境的污染，改善生产环境。

2、本实用新型中在换气室外侧设有冷却带，用于对换气室内的滤渣进行冷却，这样既可以降低烫伤事故的发生，还可以将部分腐蚀性气体凝固成固体，进一步降低对环境的影响。

3、本实用新型中设置的粉碎机构可将置换室内的滤渣粉碎成较小的颗粒，防止滤渣堵塞导渣管，同时也便于滤渣的储藏与转运。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1为排渣管，2为渣箱，3为连接端，4为左出渣端，5为右出渣端，6为沸腾氯化炉，7为闸板阀，8为左换气室，9为右换气室，10为冷却带，11为观察窗，12为气体分布板，13为充气腔，14为置换腔，15为排气口，16为卸渣口，17为回气管，18为导渣管，19为粉碎臂，20为粉碎机构，21为转动轴。