[实用新型]整体式动力电池防爆盖板

说明书

本实用新型涉及一种整体式动力电池防爆盖板，包括电池盖板，所述电池盖板中心设有凹坑，所述凹坑的中部设有薄的易断凹槽，所述异断凹槽为防爆印；所述凹坑外形为圆形或椭圆形，凹坑的最宽尺寸为电池盖板宽度的四分之一，凹坑的最小宽尺寸为易断凹槽的最大外形尺寸的1.2倍；所述凹坑的深度为0.15～0.3毫米；所述易断凹槽为由模具冲压形成的内凹槽体，易断凹槽的厚度为0.01～0.03mm。所述易断凹槽的形状为相互交汇线段形成的井字形。本实用新型的防爆盖板采用铝材，并用冲压方式获得，具有免焊接，实现盖板在设计压力时自爆而防爆的技术效果，成本更低廉，制造更环保等优点。

技术领域

本发明涉及一种锂电池盖板，特别涉及一种整体式锂电池防爆盖板。

背景技术

锂离子二次电池在过充电或不当使用条件(如置火中、水中)、内部异常及外力作用下造成内部短路，产生大量的热量甚至着火，使电解液分解瞬间产生大量气体。当内部压力超过壳体承受的压力极限时，电池即发生爆炸。因此，安全性是二次锂电池的一项重要的性能指标。为保证电池的使用安全，在电池本体上都设有防爆安全装置，当电池发生短路或其他原因，电池内部能量急剧释放，内部气压就会增大，当气压达到防爆装置的承受极限时，防爆安全阀开启，排出高压气体，电池内压力得到降低，从而达到防止电池爆炸的目的。目前市场上已有的二次电池防爆装置主要是盖板贴膜和壳体压制易断凹槽这两种方式。盖板贴膜方式通过焊接或粘结薄膜，因其成本高、加工性不好在一定程度上制约了它的应用和推广；而壳体上压制易断凹槽(即防爆印)方式则是采用模具在电池密封上盖或电池壳体上冲压出一定形状和深度的凹槽，以达到泄压的目的。其制造相对容易、成本低，不会给电池制造过程添加任何麻烦，所以在国内外得到了广泛的应用。目前国内外铝壳电池常用的铝壳电池的易断凹槽3(防爆印)如图1、2所示。为保证锂电池安全性，通常起爆压力一般设计在1.2～1.4MPa，为使防爆印在规定压力下破裂，达到防爆效果，一般易断凹槽处的厚度只有小于0.12mm才能起到防爆效果。但易断凹槽的厚度过小，安装锂电池时，常常出现壳体被打穿造成漏液的隐患。为了避免壳体漏液的隐患，许多厂商只好适当地增加易断凹槽的厚度，从而使防爆印不能发挥真正防爆作用。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种免焊接的整体式动力电池防爆盖板，实现使动力电池盖板在设计压力实现自爆而防爆的技术效果，具防爆更可靠，防漏更有效，成本低廉，制造环保，且结构简单、使用方便等优点。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种整体式动力电池防爆盖板，包括电池盖板，所述电池盖板中心设有凹坑，所述凹坑的中部设有薄的易断凹槽，所述异断凹槽为防爆印。

进一步，所述凹坑由模具挤压形成，所述凹坑外形为圆形或椭圆形，凹坑的最宽尺寸为电池盖板宽度的四分之一，凹坑的最小宽尺寸为易断凹槽的最大外形尺寸的1.2倍；所述凹坑的深度为0.15～0.3毫米。

进一步，所述易断凹槽为由模具冲压形成的内凹槽体，易断凹槽的厚度为0.01～0.03mm。

进一步，所述易断凹槽的形状为相互交汇线段形成的井字形。

进一步，所述电池盖板的材质为纯铝或铝合金。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型的防爆片和盖板为一个整体，能够避免盖板贴膜方式通过焊接或粘结薄膜出现的烊焊或贴膜不实造成的泄漏问题。并且无需另外设备投入，生产更高效。

另外，本实用新型的防爆盖板采用铝材，并用冲压方式获得，具有免焊接，实现盖板在设计压力时自爆而防爆的技术效果，成本更低廉，制造更环保等优点。

附图说明

图1为现有的电池铝壳上压制各种易断凹槽示意图；

图2为现有的易断凹槽(防爆印)形状示意图；

图3为本实用新型的整体式动力电池防爆盖板结构示意图；