[实用新型]一种管件打标支承定位工装

说明书

本实用新型公开了一种管件打标支承定位工装，其特征在于：包括底板、第一辊轴、第二辊轴、固定支座、活动支座、传动带、主动轮、第一从动轮、第二从动轮、第三从动轮第四从动轮、第二从动轮支座及滑轨；该第一辊轴可转动地安装固定支座上；该活动支座通过滑轨与底板滑动连接，该第二辊轴可转动地安装活动支座上；该主动轮与第一辊轴同轴连接，该第一从动轮可转动地安装在固定支座上，该第四从动轮可转动地安装在第二辊轴上；该第二从动轮可转动地安装在第二从动轮支座上，该第三从动轮可转动地安装活动支座上，该第三从动轮位于第二从动轮和第四从动轮之间且朝向主动轮一侧偏位。本实用新型可实现对不同外径的管件支承定位。

技术领域

本实用新型属于打标设备技术领域，尤其涉及一种管件打标支承定位工装。

背景技术

现有打标机的激光打标头在工作时，具有焦距要求，一般要求激光打标头与工件上的被打标表面之间距离在140-150mm左右。

而在对管件打标过程时中，存在管件容易转动，导致管件的中心与激光打标头之间的距离偏差变化，进而使激光打标头与管件外壁上对应打标位置之间的距离发生偏差，存在打标质量差，因此在激光打标头在打标前，存在很难快速找准打标位置的问题。

另外，当打标当管件外径大小不一，目前的定位工装存在通用性差的问题，存在工装数量繁多，设备成本高，同时不便管理和选用。

实用新型内容

为了解决现有技术中的一个或多个上述缺陷，本实用新型提供了一种管件打标支承定位工装。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种管件打标支承定位工装，其特征在于：包括底板(1)、第一辊轴(2)、第二辊轴(3)、固定支座(4)、活动支座(5)、传动带(6)、主动轮(7)、第一从动轮(8)、第二从动轮(9)、第三从动轮(10)第四从动轮(11)、第二从动轮支座(12)及滑轨(13)；该第一辊轴(2)和第二辊轴(3)均水平位于所述底板(1)的上方，该第一辊轴(2)和第二辊轴(3)平行间隔分布；该固定支座(4)固定在所述底板(1)上，该第一辊轴(2)可转动地安装在所述固定支座(4)上；该滑轨(13)水平设置且与所述第一辊轴(2)垂直分布，该活动支座(5)通过滑轨(13)与所述底板(1)滑动连接，该第二辊轴(3)可转动地安装在所述活动支座(5)上；该主动轮(7)与所述第一辊轴(2)同轴连接，该第一辊轴(2)与旋转驱动机构(14)连接；该第一从动轮(8)可转动地安装在固定支座(4)上且位于所述主动轮(7)的下方；该第四从动轮(11)可转动地安装在所述第二辊轴(3)上；该第二从动轮支座(12)固定在所述底板(1)上，该第二从动轮(9)可转动地安装在所述第二从动轮支座(12)上且位于所述第四从动轮(11)的下方；该第三从动轮(10)可转动地安装在所述活动支座(5)上，该第三从动轮(10)位于所述于第二从动轮(9)和所述第四从动轮(11)之间且朝向所述主动轮(7)一侧偏位；所述传动带(6)依次绕设在所述主动轮(7)、第一从动轮(8)、第二从动轮(9)、第三从动轮(10)及第四从动轮(11)上。

采用上述方案，其工作过程可如下进行：该旋转驱动机构(14)用于带动第一辊轴(2)转动，当旋转驱动机构(14)带动第一辊轴(2)转动时，该第一辊轴(2)会带动主动轮(7)同轴转动，该主动轮(7)通过该传动带(6)依次带动第一从动轮(8)、第二从动轮(9)、第三从动轮(10)及第四从动轮(11)运动，由于固定支座(4)和第二从动轮支座(12)均固定在所述底板(1)上，该主动轮(7)、第一从动轮(8)及第二从动轮(9)均为定点转动；而由于该活动支座(5)通过滑轨(13)与所述底板(1)滑动连接，该传动带(6)会带动第三从动轮(10)和第四从动轮(11)转动，同时在摩擦力作用下该传动带(6)通过第三从动轮(10)和第四从动轮(11)带动该活动支座(5)会沿所述滑轨(13)线性水平滑动，进而使其上的第二辊轴(3)水平靠近或者水平远离第一辊轴(2)，以实现对该第一辊轴(2)和第二辊轴(3)间距变大或变小调节，既可满足对不同外径对管件支承定位，同时又可根据打标需要，通过调整第一辊轴(2)和第二辊轴(3)间距，进而控制待打标管件的定位位置高度。