[实用新型]一种肥皂冷凝成型装置

说明书

本实用新型公开了一种肥皂冷凝成型装置，包括压板、箱体、冷凝板和模具板，所述冷凝板和模具板从下至上层叠交替设置于箱体内，或模具板和冷凝板从下至上层叠交替设置于箱体内，所述模具板与冷凝板之间形成肥皂成型空间，所述压板设置于层叠交替的冷凝板和模具板之上，用于压紧冷凝板和模具板；所述压板上开设有进料口，所述模具板与冷凝板上对应于进料口的位置均设置有过料口，使得液体肥皂料能够从进料口进入第一个肥皂成型空间并依次流入下层的肥皂成型空间；所述冷凝板、模具板和压板的形状与尺寸均与箱体内部的形状尺寸契合。本实用新型克服了现有的肥皂成型装置不适合工业肥皂大批量成型的问题。

技术领域

本实用新型属于肥皂制作工艺设备领域，具体涉及一种肥皂冷凝成型装置。

背景技术

肥皂是脂肪酸金属盐的总称。日用肥皂中的脂肪酸碳数一般为10-18，金属主要是钠或钾等碱金属，也有用氨及某些有机碱如乙醇胺、三乙醇胺等制成特殊用途肥皂的。广义上，油脂、蜡、松香或脂肪酸等和碱类起皂化或中和反应所得的脂肪酸盐，皆可称为肥皂。肥皂能溶于水，有洗涤去污作用。肥皂的各类有香皂，又称盥洗皂、金属皂和复合皂。在日常生活中，肥皂已经成为难以或缺的洗涤用品，洗衣服、洗手、洗澡等场合都经常被使用。

肥皂制作工艺分为传统制作工艺和现代制作工艺，传统工艺制作的肥皂要比现代工艺制作的肥皂效果好，现代工艺制作肥皂的效率要比传统工艺制作肥皂的效率高。传统制作工艺中的肥皂冷凝设备通过将皂基浇入模具中冷凝成块状，再进行切割。目前，传统制作工艺上使用的肥皂冷凝模具为单块模具，需要人力资源较大，浇筑皂基效率低，还容易造成原料浪费，冷却速度缓慢，冷却好后收集不方便，因此设计一种适应工业肥皂大批量成型的装置十分有必要。

实用新型内容

为了克服现有的肥皂成型装置不适合工业肥皂大批量成型的问题，本实用新型公开了一种肥皂冷凝成型装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种肥皂冷凝成型装置，包括压板、箱体、冷凝板和模具板，所述冷凝板和模具板从下至上层叠交替设置于箱体内，或模具板和冷凝板从下至上层叠交替设置于箱体内，所述模具板与冷凝板之间形成肥皂成型空间，所述压板设置于层叠交替的冷凝板和模具板之上，用于压紧冷凝板和模具板；所述压板上开设有进料口，所述模具板与冷凝板上对应于进料口的位置均设置有过料口，使得液体肥皂料能够从进料口进入第一个肥皂成型空间并依次流入下层的肥皂成型空间；所述箱体包括上横杆、下横杠、竖杆组成的立方框架，底板和四块围板；所述四块围板的下端可旋转连接在下横杆上，四块围板的上端与上横杆可拆卸连接，所述冷凝板、模具板和压板的形状与尺寸均与箱体内部的形状尺寸契合。

进一步地，所述冷凝板为中空结构。

进一步地，设置在最下层的冷凝板的上表面靠近边沿的位置设置有第一进水孔，在侧面设置有第一出水孔；其他的冷凝板的上下表面靠近边沿的位置分别设置有第二进水孔和第二出水孔，且第二进水孔、第二出水孔、第一进水孔的位置在同一竖直线上。

进一步地，所述模具板和压板上对应于第二进水孔或第二出水孔的位置开设有管道通孔，所述管道通孔的直径大于第二进水孔和第二出水孔的直径，所述管道通孔内设置有用于连接模具板上表面相邻的冷凝板的第一出水孔/第二出水孔和模具板下表面相邻的冷凝板的第一进水孔/第二进水孔的过水管道。

进一步地，所述第一进水孔、第二进水孔、第一出水孔和第二出水孔的内部设置有内螺纹，所述过水管道的两端均设置有连接头，所述连接头的外部均设置有与内螺纹匹配的外螺纹，所述过水管道的两端分别与第一出水孔/第二出水孔、第一进水孔/第二进水孔螺纹连接。

进一步地，所述管道通孔的直径大于过水管道的直径，所述过水管道的长度大于模具板的厚度的两倍。

进一步地，所述过水管道为柔软的硅胶管。