[实用新型]一种高效型反应釜

说明书

本实用新型公开了一种高效型反应釜，属于涂料制备设备技术领域，存在由于原料在进入到反应釜中后，会有部分原料出现凝结成块的显现，影响最后的制备结果，其技术方案要点是包括反应釜，反应釜顶端设置有进料管，反应釜底端设置有出料管，所述反应釜顶端处设置有搅拌组件和碎料组件，搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆连接有搅拌驱动件，搅拌驱动件与反应釜顶端固定连接，搅拌杆从反应釜的顶端延伸至靠近反应釜的底端处；碎料组件包括碎料杆，碎料杆平行于搅拌杆，碎料杆固定连接有碎料盘，碎料盘固定连接有若干个碎料板，碎料板垂直于碎料盘，碎料杆连接有碎料驱动件，达到了减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果。

技术领域

本实用新型涉及一种涂料制备设备领域，特别涉及一种高效型反应釜。

背景技术

目前在化工行业，反应釜是化工生产过程中必不可少的设备，反应釜主要用于生产过程中的原料的反应过程。

现在较为常见的反应釜通常包括罐体，罐体顶端处设置有进料管，反应釜底端设置有出料管，工人通过进料管将原料投放至反应釜中，原料在反应中发生化学反应，反应完成后，工人通过出料管将制备完成的原料排出。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于原料在进入到反应釜中后，会有部分原料出现凝结成块的显现，影响最后的原料的制备结果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高效型反应釜，达到减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高效型反应釜，包括反应釜，反应釜顶端设置有进料管，反应釜底端设置有出料管，所述反应釜顶端处设置有搅拌组件和碎料组件，搅拌组件包括搅拌杆，搅拌杆连接有驱动件，驱动件与反应釜顶端固定连接，搅拌杆从反应釜的顶端延伸至靠近反应釜的底端处；碎料组件包括碎料杆，碎料杆平行于搅拌杆，碎料杆固定连接有碎料盘，碎料盘的轴线与碎料杆的轴线平行，碎料盘固定连接有若干个碎料板，碎料板垂直于碎料盘，碎料杆连接有碎料驱动件，碎料驱动件与反应釜的顶端固定连接。

通过采用上述技术方案，工人首先通过进料管对反应釜中进行原料的填入过程，同时搅拌组件中的搅拌驱动件驱动搅拌杆转动，搅拌杆转动将原料搅动，同时对原料中凝结成大型块的部分进行击打、破碎，减少原料中出现凝结成块的现象，达到减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果；在搅拌杆转动的同时，碎料杆同步进行转动，碎料杆转动时带动碎料盘和碎料板同步进行转动，碎料盘在转动的过程中带动碎料板对原料中小型的凝结成块状的粉料进行击碎，进一步的达到减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果。

本发明进一步设置为，所述搅拌杆呈T型，搅拌杆固定连接有辅助杆，辅助杆一端与搅拌杆固定连接，另一端竖直朝向搅拌驱动件。

通过采用上述技术方案，设置的辅助杆能够进一步的增加搅拌组件与原料的接触面积，从而进一步的提高了搅拌组件对于原料的搅拌情况，进一步的达到减少反应釜中的原料出现凝结成块的现象的效果。

本发明进一步设置为，所述辅助杆的周向侧面固定连接有若干个棱锥状的从属杆。

通过采用上述技术方案，设置的若干个从属杆能够进一步的提高辅助杆与原料的接触面积，并且棱锥状的从属杆能够进一步的提高辅助杆对于原料中凝结成块的部分的破碎效果，提高了搅拌组件的实用性。

本发明进一步设置为，所述碎料盘设置有若干个，若干个碎料盘互相平行且均与碎料杆固定连接。

通过采用上述技术方案，设置的若干个碎料盘能够进一步的增加对于原料中不同高度中的凝结成块的部分的破碎的效果，从而进一步的提高了碎料组件的实用性。

本发明进一步设置为，所述碎料板呈圆形阵列在碎料盘边缘处，相邻的碎料板的朝向相反。