[实用新型]用于镦锻圆弧形凸棱钻杆的液压镦管机

说明书

本实用新型涉及液压镦管机，尤其涉及一种用于镦锻圆弧形凸棱钻杆的液压镦管机，包括液压镦管机本体，所述液压镦管机本体包括液压夹紧油缸，所述液压夹紧油缸包括液压缸筒，所述液压缸筒内设置有前活塞筒和后活塞筒，所述前活塞筒内设置有前卡瓦，所述后活塞筒内设置有后卡瓦，所述前卡瓦和后卡瓦内设置有与圆弧形凸棱钻杆相匹配的型腔，所述前活塞筒内壁和后活塞筒内壁均设置有用于与相应卡瓦相配合的锥形内台阶面，所述前活塞筒和后活塞筒两端均设置有锥形内台阶面，所述前卡瓦和后卡瓦上设置有与相应锥形内台阶面相匹配的锥形外台阶面，夹紧速度快、工作稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及液压镦管机，尤其涉及一种用于镦锻圆弧形凸棱钻杆的液压镦管机。

背景技术

在钻杆制作的过程中，需要对钻杆的端部进行特殊加工，以满足使用需求，实现减少加工工序、节约原材料、降低劳动强度，降低成本，因此需要使用镦管机系统，在煅烧后通过压力使钻杆端部塑性成型，锻压后的成品具有强度高、同心度高、成品率高、加工方便等优点，现有的液压镦管机系统主要包括液压镦管机本体、液压油泵系统和控制柜，液压镦管机本体包括液压夹紧油缸和液压镦压油缸，液压夹紧油缸包括液压缸筒，液压缸筒内有前活塞筒和后活塞筒，前活塞筒内有前卡瓦，后活塞筒内有卡瓦，通过液压驱动前活塞筒和后活塞筒在液压缸筒内移动，进而使前卡瓦夹紧杆体和后卡瓦配合镦压装置镦锻出需要的形体，操作方便，液压镦压油缸的活塞杆上安装成型模具，成型模具插入后卡瓦内对钻杆进行镦锻，以制作符合要求的钻杆连接头，现有的液压镦管机活塞筒与卡瓦之间通过一个锥形台阶面相互作用，具体为两种，第一种是在活塞筒其中一端加工锥形内台阶面，其在使用时，卡瓦只有一端被夹紧，工作稳定性差，第二种是活塞筒内壁整体加工成一个锥形内台阶面，其在使用时，需要卡瓦与活塞筒相对移动较长的距离才能使卡瓦夹紧工件，用油量大，且整体体积较大，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种夹紧速度快、工作稳定性高的用于镦锻圆弧形凸棱钻杆的液压镦管机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种用于镦锻圆弧形凸棱钻杆的液压镦管机，包括液压镦管机本体，所述液压镦管机本体包括液压夹紧油缸，所述液压夹紧油缸包括液压缸筒，所述液压缸筒内设置有前活塞筒和后活塞筒，所述前活塞筒内设置有前卡瓦，所述后活塞筒内设置有后卡瓦，所述前卡瓦和后卡瓦内设置有与圆弧形凸棱钻杆相匹配的型腔，所述前活塞筒内壁和后活塞筒内壁均设置有用于与相应卡瓦相配合的锥形内台阶面，所述前活塞筒和后活塞筒两端均设置有锥形内台阶面，所述前卡瓦和后卡瓦上设置有与相应锥形内台阶面相匹配的锥形外台阶面。

进一步地，所述液压缸筒包括同轴线密封焊接的前液压缸筒和后液压缸筒，所述前活塞筒设置在前液压缸筒内，所述后活塞筒设置在后液压缸筒内，所述前液压缸筒和后液压缸筒之间设置有连接套，所述连接套与前活塞筒内端、后活塞筒内端之间均配合形成密闭夹紧油腔，所述夹紧油腔通过设置在液压缸筒上的液压油孔与油泵连通，所述前活塞筒、后活塞筒外端均形成密闭复位油腔，所述夹紧油腔通过设置在液压缸筒上的复位液压油孔与油泵连通。

进一步地，所述前卡瓦和后卡瓦均包括三块瓦块，三块瓦块分别与圆弧形凸棱钻杆的三个侧面对应，同一卡瓦的相邻两个瓦块之间设置有复位弹簧。

进一步地，所述瓦块侧壁上沿长度方向上均匀设置有多个弹簧槽，任意两个相应的弹簧槽之间设置有复位弹簧。

进一步地，所述瓦块两端均设置有导向块，所述连接套和端盖上均设置有与导向块相匹配的导向槽。

进一步地，所述前活塞筒和后活塞筒内壁两端均设置有行程槽，所述行程槽底部外缘设置有集渣槽。

进一步地，所述前卡瓦内壁上与圆弧形凸棱钻杆的端部侧壁相对应位置处设置有加强筋成型槽。