[实用新型]一种可调节式编码器连接装置

说明书

本实用新型涉及一种可调节式编码器连接装置，由上下两部分组成，其中上部分为快拆板，下部分为固定板，其中在快拆板的底板上设置有纵向的条形螺栓孔，在固定板顶板上设置有横向的条形螺栓孔，底板与顶板之间的条形螺栓孔相互垂直，快拆板与固定板通过螺栓连接在一起，在快拆板的背侧开设有编码器固定螺栓孔，通过该编码器固定螺栓孔固定编码器。能够消除设备震动带来的不利因素，并可以灵活调节安装位置，实现快速精准定位，同时能够快速拆卸，便于维护，减少设备运行成本和故障处理时间，适合于冶金行业高温、多尘、震动大的区域。

技术领域

本实用新型属于冶金工业技术领域，涉及一种利用编码器检测电动机或减速机等旋转设备的转速、转动圈数等相关数据，并参与控制的可调节式编码器连接装置。

背景技术

随着冶金系统的自动化程度和设备功能精度的提高，需要对现场例如电动机、减速机等设备进行转速反馈和转动圈数的测量，并把测量数据运用到自动化控制系统中，必须使用编码器从而实现设备的自动化矢量控制。由于冶金现场存在高温、多尘、震动大等不利因素，在对设备转速或转动圈数这一关键数据进行检测的过程中，用于检测的编码器与旋转设备之间的连接是否稳定可靠、便于维护,以及能否快速调整位置尤为重要。通常情况下，编码器外壳通过连接底座直接固定在电动机、减速机等旋转设备的壳体上，其转轴则通过弹簧接手等柔性连接装置与设备转轴相连，这种连接方式会把电动机等旋转设备产生的震动直接传递到编码器上，使得连接底座和转轴连接装置容易松动，影响检测精度。同时由于震动较大，编码器较容易发生故障或损坏。编码器连接底座与转轴连接装置布置方式为内外同轴布置，故不便于日常维护。在现场实际运用过程中，常常由于连接底座零件加工的一致性差、加工精度不够高，使得底座与转轴连接装置同轴度不等高导致螺丝孔错位，难以安装、拆卸。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种可调节式编码器连接装置，它能够消除设备震动带来的不利因素，并可以灵活调节安装位置，实现快速精准定位，同时能够快速拆卸，便于维护，减少设备运行成本和故障处理时间，适合于冶金行业高温、多尘、震动大的区域。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种可调节式编码器连接装置，由上下两部分组成，其中上部分为快拆板，下部分为固定板，其中在快拆板的底板上设置有纵向的条形螺栓孔，在固定板顶板上设置有横向的条形螺栓孔，底板与顶板之间的条形螺栓孔相互垂直，快拆板与固定板通过螺栓连接在一起，在快拆板的背侧开设有编码器固定螺栓孔，通过该编码器固定螺栓孔固定编码器。

所述快拆板呈L形，固定板呈秃宝盖字形；快拆板和固定板均采用厚度为4mm的正方形钢板制作。

在所述快拆板与固定板之间插入铝合金垫板用于填充高度避免高度不够的情况。

在所述固定板底部开设有固定螺栓孔。

所述条形螺栓孔均为长60mm,宽5mm,这样编码器就可以左右、前后调整间距。

在所述底板与顶板之间焊接有厚度为5mm的筋板加固。

本实用新型的有益效果是：克服了原有编码器连接方式的缺点，实现消除设备震动带来的不利影响，便于检查维护，快速更换编码器以及精确调节编码器安装位置的功能。且本实用新型仅用几块钢板连接而成，加工简单、制作成本低廉，具有运行可靠、使用简便，通用性强的优点。非常适合在高温、多尘、震动大的冶金工业现场使用。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视图；

图3是本实用新型俯视图。

图中：1快拆板、2固定板、3底板、4顶板、5条形螺栓孔、6铝合金垫板、7编码器、8编码器固定螺栓孔。

具体实施方式