[实用新型]一种全自动双工位射蜡装置

说明书

本实用新型提供了一种全自动双工位射蜡装置，其机架上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱，两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱，垂直导向柱的上端固连有上支架，上支架上固连有合模气缸，合模气缸的下端驱动连接有上模总成，射蜡工位上固连有下模总成，下模总成的侧面固连抽芯气缸，抽芯气缸的活塞端部与下模总成内腔中的模芯固连，射蜡工位的底部设置有顶模气缸，顶模气缸的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，机架的一侧设置有由射嘴气缸驱动的射蜡喷嘴，射蜡喷嘴的内腔通过输蜡管与储蜡箱相连，射蜡喷嘴和储蜡箱的外侧均包覆有保温层。该装置的作业效率高，且利于降低生产成本。

技术领域

本实用新型涉及的是一种全自动双工位射蜡装置，属于精密铸造技术领域。

背景技术

在精密铸造行业中需要用到蜡模。铸造时，蜡模的模具需要人工组装，组装完成后注入蜡膏，蜡膏冷却后，再把芯部抽出，打开模具，用压缩空气把蜡模与模具分离，之后把蜡模取出。这种作业方式的作业效率低，耗费人工，大大增加了生产成本，这就是现有技术所存在的不足之处。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种全自动双工位射蜡装置，该装置的作业效率高，且利于降低生产成本。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该全自动双工位射蜡装置包括机架，所述机架上并列设置有两个射蜡工位，两射蜡工位下方的机架上设置有与两射蜡工位对应的冷却水箱，两个射蜡工位的四角均固定有垂直导向柱，垂直导向柱的上端固连有上支架，上支架上固连有合模气缸，合模气缸的下端驱动连接有上模总成，射蜡工位上固连有与上模总成对应的下模总成，所述下模总成的侧面固连抽芯气缸，抽芯气缸的活塞端部与下模总成内腔中的模芯固连，射蜡工位的底部设置有顶模气缸，顶模气缸的上端驱动连接有与下模总成内腔相通的顶针，所述机架的一侧设置有由射嘴气缸驱动的射蜡喷嘴，射蜡喷嘴的内腔通过输蜡管与储蜡箱相连，射蜡喷嘴和储蜡箱的外侧均包覆有保温层，射蜡喷嘴和储蜡箱的保温层通过介质输送管连通。

优选地，所述上模总成包括上合模板和固定在上合模板底部的上模，所述垂直导向柱穿过上合模板的四个角并与上合模板滑动连接。

优选地，所述下模总成包括下合模板和固定在下合模板上端的下模。

优选地，所述机架上支撑安装有喷嘴滑轨，射蜡喷嘴的下端设置有与喷嘴滑轨配合的滑块，所述射嘴气缸固定在喷嘴滑轨中远离下模的一端。

优选地，所述输蜡管的外侧包覆有保温层。

优选地，所述介质输送管内的介质为水，所述介质输送管为水管，水管上连接有水泵。

优选地，所述上支架的上方还固连有护板，护板上设置有功能管路接口。

优选地，所述冷却水箱的底部设置有万向行走轮。

本方案的有益效果：该全自动双工位射蜡装置中，合模、注蜡、抽芯、顶模均为机器完成，有效的减少了人工成本，而且一个机架上并列设置有两个射蜡工位，可有效的提高注蜡作业效率，而且结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式的主视结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式的左视结构示意图。

图中，1-下合模板，2-冷却水箱，3-万向行走轮，4-机架，5-垂直导向柱，6-下模，7-蜡模，8-抽芯气缸，9-控制柜，10-上模，11-上合模板，12-上支架，13-护板，14-合模气缸，15-功能管路接口，16-顶模气缸，17-射蜡喷嘴，18-输蜡管，19-水管，20-喷嘴滑轨，21-射嘴气缸，22-水泵，23-储蜡箱，24-压力密封盖，25-压力控制器。

具体实施方式