[实用新型]一种用于粉状药剂生产的粉碎装置

说明书

本实用新型公开了一种用于粉状药剂生产的粉碎装置，涉及粉碎装置技术领域。本实用新型包括第一粉碎筒；第一粉碎筒周侧面固定连通有进料漏斗；第一粉碎筒周侧面焊接固定有分料筛；分料筛一表面开设有若干贯穿孔；分料筛一端面与第二粉碎筒的周侧面焊接固定；第一粉碎筒的底面和第二粉碎筒的底面均与进料管固定连通；进料管一端与砂磨筒的周侧面固定连通。本实用新型通过第一刀盘、第二刀盘、第三刀盘和第四刀盘的作用，具有粉碎更加彻底的优点；通过第一粉碎筒、第二粉碎筒和分料筛的作用，具有粉碎更加均匀、为磨粉降低难度的优点；通过砂磨筒的作用，具有磨粉更加细致、更加均匀的优点。

技术领域

本实用新型属于粉碎装置技术领域，特别是涉及一种用于粉状药剂生产的粉碎装置。

背景技术

粉状药剂在生产中通常是由药材打碎或者磨成粉状的，现有的粉碎装置通常借助电动刀片对药材进行粉碎处理，然后再将粉碎后的药材放入磨碎容器内，加入打磨介质进行磨粉；由于药材的大小和形状都不规格，通常经过简单的粉碎很难做到大小均匀，这样就为后面的磨粉就增加了难度，并且加打磨介质的磨粉方式想要得到符合要求的细粉，耗时会比较长。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于粉状药剂生产的粉碎装置，通过第一刀盘、第二刀盘、第三刀盘和第四刀盘的作用，解决了现有的粉碎装置粉碎不够彻底的问题；通过第一粉碎筒、分料筛和第二粉碎筒的作用，解决了现有的装置粉碎不够均匀的问题；通过砂磨筒的作用，解决了现有的装置磨粉不容易得到均匀的细粉的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种用于粉状药剂生产的粉碎装置，包括第一粉碎筒；所述第一粉碎筒周侧面固定连通有进料漏斗；所述第一粉碎筒周侧面焊接固定有分料筛；所述分料筛一表面开设有若干贯穿孔；所述分料筛一端面与第二粉碎筒的周侧面焊接固定；所述第一粉碎筒的底面和第二粉碎筒的底面均与进料管固定连通；所述进料管一端与砂磨筒的周侧面固定连通；

所述第一粉碎筒的顶部内部设置有第一电机；所述第一电机的输出轴的一端面焊接固定有第一传动轴；所述第一传动轴的周侧面由上到下依次焊接固定有第一刀盘和第二刀盘；

所述第二粉碎筒的周侧面开设有进料口；所述第二粉碎筒的顶部内部设置有第二电机；所述第二电机的输出轴的一端面焊接固定有第二传动轴；所述第二传动轴的周侧面由上到下依次焊接固定有第三刀盘和第四刀盘；

所述砂磨筒内壁焊接固定有上砂轮；所述砂磨筒的顶部内部设置有第三电机；所述第三电机的输出轴的一端面焊接固定有第三传动轴；所述第三传动轴一端面与下砂轮上表面焊接固定；所述砂磨筒底面开设有出料口；

所述上砂轮一表面开设有进料孔；所述上砂轮下表面开设有若干出料槽。

进一步地，所述第一刀盘和第二刀盘的间距为5-10cm；所述第一刀盘的刀片和第二刀盘的刀片位于相互交错的位置，双层刀盘的交错配合有利于提高第一粉碎筒的粉碎效果，让粉碎更加彻底。

进一步地，所述第三刀盘和第四刀盘的间距为5-10cm；所述第三刀盘的刀片和第四刀盘的刀片位于相互交错的位置，双层刀盘的交错配合有利于提高第二粉碎筒的粉碎效果，让粉碎更加彻底。

进一步地，所述进料孔的内径比第三传动轴的外径大1-5cm，为了实现第三传动轴穿过进料孔带动下砂盘转动和药材通过进料孔进入。

进一步地，所述分料筛与水平面的夹角为15-45度，便于将第一粉碎筒粉碎后的较小药材和较大药材分开并将较大药材输送进入第二粉碎筒，将较小药材通过筛孔输送进入砂磨筒。

进一步地，所述上砂轮的下表面与下砂轮的上表面相切，为了实现对药材的磨粉。

进一步地，所述砂磨筒的底部为圆锥形结构，便于磨成粉状的药剂从出料口输出。