[实用新型]一种可视化快速调节吊具

说明书

本实用新型公开了一种可视化快速调节吊具，包括下D型卸扣，下D型卸扣的一端与双头扣型柔性吊带的一端连接，下D型卸扣的另一端与双钩紧线器的一端连接，双钩紧线器的另一端和拉压力传感器的一端连接，拉压力传感器的另一端与上D型卸扣的一端连接，上D型卸扣的另一端与环型柔性吊带连接。本实用新型的吊具，在物体的整体或附件起重时，只需将吊具安装在吊车吊钩和物体之间，通过查看便携式拉力显示装置了解每根吊带承受拉力，再通过调节双钩紧线器以快速调节整体吊具总体长度，保证每根吊具承受拉力均衡，从而实现均衡起吊。吊具安装方便，后期维护简单，操作快捷，大大提高了工作效率。

技术领域

本实用新型涉及物体的起重技术领域，尤其涉及一种可视化快速调节吊具。

背景技术

起重工作在变压器检修领域非常重要，也是比较难掌握的一门技术，特别是在变压器大修时起吊上节油箱，对起重技术的要求就更显重要，稍有不慎就会损坏变压器器身，造成设备损坏，修复起来需要耗费大量的费用和时间，减少了变压器正常运行送电，损失系统电量，增加系统安全运行风险。因此，变压器大修起吊上节油箱时，检修人员都是慎之又慎，调整吊具耗时非常长，往往耗时在2小时至4小时不等，才能完成，无形中压缩了后续的器身检查和检修的时间，器身检查维修草率收场，降低了设备检修质量，对设备安全运行极为不利。

目前在变压器大修时起吊上节油箱没有直观显示吊具拉力的专用吊具，一般使用卸扣和吊具靠经验不断调节吊具长度完成，这种方式存在如下问题：

1.四个吊拌位置可能不是直角平行四边形，有直角梯形或非直角梯形，起吊前需要准备不同长度的吊具和卸扣等工具；

2.油箱几何中心线与重心线可能不重合，存在某一侧或某一角偏重，需要经验丰富的老师傅不断调节吊具，每调节一次进行一次试起吊；

3.上节油箱上分布的套管升高座、导气联管等不规则，阻碍吊带布置，针对这类设备检修人员需要拆除妨碍吊带布置的所有附件，增加了工作量。

实用新型内容

针对以上不足，本实用新型提供一种可视化快速调节吊具，它可以解决物体吊装前，调整吊具耗时非常长的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种可视化快速调节吊具，包括下D型卸扣，所述下D型卸扣的一端与双头扣型柔性吊带的一端连接，所述下D型卸扣的另一端与双钩紧线器的一端连接，所述双钩紧线器的另一端和所述拉压力传感器的一端连接，所述拉压力传感器的另一端与上D型卸扣的一端连接，所述上D型卸扣的另一端与环型柔性吊带连接，所述拉压力传感器用于采集单根吊具承受拉力，并通过传输器发送至接收装置，所述双钩紧线器用于快速调节吊具长短，满足吊具受力均衡。

上述技术方案中，更为具体的方案还可以是：所述双钩紧线器上设置有转把，所述拉压力传感器上配备有拉力采集及传输装置。

进一步地，所述拉压力传感器上配套有用以显示拉力数值的便携式拉力显示装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的吊具，在物体的整体或附件起重时，只需将吊具安装在吊车吊钩和物体之间，通过查看便携式拉力显示装置了解每根吊带承受拉力，再通过调节双钩紧线器以快速调节整体吊具总体长度，保证每根吊具承受拉力均衡，从而实现均衡起吊。吊具安装方便，后期维护简单，操作快捷，大大提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，以下将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的一种实施示意图。

具体实施方式