[实用新型]半衬浮动球阀

说明书

本实用新型提供一种半衬浮动球阀，包括阀体、阀杆、球体和执行机构，球体与阀体接触处设置有密封圈，所述的阀体包括左阀体和右阀体，左阀体与右阀体以阀杆为中心呈对称设置，球体设于左阀体和右阀体之间的正中间位置，阀杆一端部与球体分体式结构，且阀杆与球体传动配合，阀杆与球体安装后球体的球心落于阀杆中心线上。本实用新型密封结构采用中线密封，使左右两边的密封力均匀，摆脱了传统的设计结构，避免受力点全作用在阀体上，球密封时不会左右偏移，减轻了扭矩；阀杆与球体采用分体式，避免了阀门开关时流道不正或阀杆偏转时对填料的单向压迫，从而减少了泄漏点。

技术领域

本实用新型属于阀门技术领域，尤其涉及一种半衬浮动球阀。

背景技术

传统球阀阀杆与球体不在阀体的中间，导致球体密封时球体两边的密封圈受力不均，从而导致两侧密封圈损耗不一，导致其中一密封圈损耗过快导致泄漏，同时由于球体密封时受力不均阀杆在转动的时候同样受力不均，导致阀杆周边的填料受力不均，导致填料单向压迫，填料处易产生泄漏情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种耐磨、不易泄漏的半衬浮动球阀。

本实用新型是通过如下技术方案来实现的：

半衬浮动球阀，包括阀体、阀杆、球体和执行机构，球体与阀体接触处设置有密封圈，所述的阀体包括左阀体和右阀体，左阀体与右阀体以阀杆为中心呈对称设置，球体设于左阀体和右阀体之间的正中间位置，阀杆一端部与球体分体式结构，且阀杆与球体传动配合，阀杆与球体安装后球体的球心落于阀杆中心线上。

本实用新型的有益效果：本实用新型密封结构采用中线密封，使左右两边的密封力均匀，摆脱了传统的设计结构，避免受力点全作用在阀体上，球密封时不会左右偏移，减轻了扭矩；阀杆与球体采用分体式，避免了阀门开关时流道不正或阀杆偏转时对填料的单向压迫，从而减少了泄漏点。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示的半衬浮动球阀，包括阀体、阀杆3、球体4和执行机构，球体4与阀体接触处设置有密封圈5，所述的阀体包括左阀体1和右阀体2，左阀体1与右阀体2以阀杆3为中心呈对称设置，球体4设于左阀体1和右阀体2之间的正中间位置，阀杆3一端部与球体4分体式结构，且阀杆3与球体传动配合，阀杆3与球体4安装后球体4的球心落于阀杆3中心线上。密封结构采用中线密封，使左右两边的密封力均匀，摆脱了传统的设计结构，避免受力点全作用在阀体上，球密封时不会左右偏移，减轻了扭矩；阀杆3与球体4采用分体式，避免了阀门开关时流道不正或阀杆3偏转时对填料的单向压迫，从而减少了泄漏点。

阀体内壁内衬有内衬层8。内衬层8的设置能够保证介质不会直接接触阀体，使阀体不易腐蚀，增加产品的使用寿命。

在阀杆3与左阀体1和右阀体2之间设有填料9，在左阀体1或右阀体2上连接有填料压盖。在左阀体1和右阀体2上设有向阀杆3凸出设置的凸起6，内衬层8包裹住该凸起6设置，使阀杆3与内衬层8直接接触。所述的内衬层8全包裹左阀体1和右阀体2内壁。填料设于左右阀体2之间，并将内衬层8全包裹阀体内腔，使得阀杆3与阀体之间无直接接触，凸起6的设置可以使内衬层8与阀杆3直接接触，起到一定的密封作用，同时填料是与内衬层8接触，相比传统的填料与阀体接触密封效果更好。

在左阀体1和右阀体2内壁加工有若干环形燕尾槽7，在内衬层8与阀体内壁接触的一面设有向外凸出的与燕尾槽7卡接配合的凸环。