[实用新型]一种干式变压器的铁轭隔板绝缘结构

说明书

本实用新型公开了一种干式变压器的铁轭隔板绝缘结构，高压绕组和低压绕组位置并列，铁轭位置在高压绕组和低压绕组的上下两端部，铁轭分上铁轭和下铁轭，其特征在于，在高压绕组和低压绕组的端部与铁轭对应端之间的空气通道中设置铁轭隔板绝缘，铁轭隔板绝缘通过压紧螺杆固定在压板上或通过拉紧螺杆固定，铁轭隔板绝缘一面遮盖高压绕组和低压绕组的端部，铁轭隔板绝缘另一面遮盖铁轭的对应端，相对上铁轭和下铁轭，铁轭隔板绝缘分上铁轭隔板绝缘和下铁轭隔板绝缘，上下铁轭隔板绝缘形成绕组端部与铁轭间的屏障。采用铁轭隔板绝缘后，可缩小绕组端部到铁轭间的距离，缩小率为25～30%，从而缩小了铁心窗高和整个产品的高度，降低了成本。

技术领域

本实用新型涉及干式变压器的制造，具体涉及一种干式变压器的铁轭隔板绝缘结构。

背景技术

干式变压器的主绝缘是指高压线圈对它本身以外的其他结构件的绝缘，包括高压线圈对低压线圈、高压线圈对铁轭、高压线圈对夹件和压板，以及高压线圈不同相线圈之间的绝缘（相间绝缘），即是高压线圈对地绝缘和相间绝缘。不同电压等级的主绝缘尺寸完全不相同。因而，主绝缘尺寸决定了变压器的的外型尺寸，也就决定了变压器的制造成本。主绝缘尺寸越小，制造成本越低，反之，制造成本越高。

如何在满足变压器各项技术性能要求的前提下，千方百计缩小主绝缘尺寸，一直是变压器设计和制造者首当其冲的探索课题。

干式变压器的主绝缘尺寸，首先必须满足耐受工频耐压和雷电冲击电压的电气性能要求，同时，必须满足阻抗电压技术性能的要求和线圈温升限值的要求。例如：F级绝缘10KV—1000KVA的干式变压器，主绝缘尺寸应能同时满足耐受工频耐压35KV、雷电冲击电压75KV、120℃时阻抗电压6%、线圈温升限值100K等技术要求。高压线圈对铁轭的距离是主绝缘的主要尺寸之一。

由于干式变压器绕组端部到铁轭间存在极不均匀的电场，很容易发生局部放电现象，为此对绕组端部到铁轭之间的绝缘距离必须加大。对10KV级产品而言，除了高压线圈和低压线圈的表面环氧树脂包封层外，其空气距离为40～50 mm。35KV级产品空气距离则高达150mm以上。国内文献指出，在绕组端部到铁轭间的不均匀电场中，增加屏障，可以控制和影响空间电荷分布，从而提高气隙的放电电压，达到缩小绕组端部到铁轭间绝缘距离的目的。但由于安装屏障存在许多结构上的困难，没有被釆用，只有釆取放大绕组端部到铁轭间的绝缘距离，来满足产品电气强度的要求。

实用新型内容

本实用新型釆取在干式变压器绕组端部到铁轭间，安装铁轭隔板绝缘，作为屏障，提高放电电压，缩小铁心窗高和整个产品的高度。

本实用新型技术方案：

一种干式变压器的铁轭隔板绝缘结构，高压绕组和低压绕组位置并列，铁轭位置在高压绕组和低压绕组的上下两端部，铁轭分上铁轭和下铁轭，在高压绕组和低压绕组的端部与铁轭对应端之间的空气通道中设置铁轭隔板绝缘，铁轭隔板绝缘通过压紧螺杆固定在压板上或通过拉紧螺杆固定，铁轭隔板绝缘一面遮盖高压绕组和低压绕组的端部，铁轭隔板绝缘另一面遮盖铁轭的对应端，相对上铁轭和下铁轭，铁轭隔板绝缘分上铁轭隔板绝缘和下铁轭隔板绝缘，上铁轭隔板绝缘和下铁轭隔板绝缘形成绕组端部与铁轭间的屏障。

进一步，铁轭隔板绝缘的长度尺寸是两边的压紧螺杆或拉紧螺杆之间的距离加安装孔余量，其中变压器容量的大小决定铁轭夹件之间距离，进而确定两边的压紧螺杆或拉紧螺杆之间的距离；宽度尺寸为两铁心柱之间的窗宽距离减去30～50mm；厚度尺寸为2～4mm。

进一步，铁轭隔板绝缘屏障层数设置为：10KV级为一层，20～35KV级为二层以上。

进一步，对于10KV级产品，铁心夹件为拉板式结构，铁轭隔板绝缘采用第一上铁轭隔板绝缘和第一下铁轭隔板绝缘，第一上铁轭隔板绝缘的形状平底通槽结构，平底通槽槽口朝上铁轭下端部，平底通槽槽底朝高压绕组和低压绕组的上端部；