[实用新型]一种自动芯取机

说明书

本实用新型公开了一种自动芯取机，包括上料架，所述上料架的右侧顶端固定安装有夹持装置，且夹持装置的右侧设置有加工箱，所述加工箱的内部左侧连接有固定装置，所述加工箱的右侧表面固定有控制按钮，所述加工箱的右侧设置有下料架，且下料架的左侧顶端固定安装有支架，所述支架的背面固定连接有橡胶刮板，所述上料架、加工箱和下料架的底端皆均匀固定有支撑杆，本实用新型设置有夹持装置，通过螺杆的旋转能够适应不同尺寸不同大小的材料，拆卸装置便于拆卸更换滚轮，当材料需要芯取时，通过固定装置使取芯材料在芯取时位置不会发生偏差，材料移动时橡胶刮板能够自动刮除材料表面的水，实现了自动化操作。

技术领域

本实用新型涉及芯取机技术领域，具体为一种自动芯取机。

背景技术

光元部的镜片加工流程一般有以下几个工程:铣磨、精磨(砂挂)、抛光(研磨)、洗净、磨边(芯取)、镀膜(蒸着)、胶合(粘合)众所周知，磨边(芯取)机，具有粗磨、精磨、抛光一次完成的特点，适用于磨削不同尺寸和厚度的金属带的斜面，直边，配套装有磨轮和备用，该磨轮具有寿命长、成形规则、效率高等优点。

现有的芯取机的夹持装置夹持不够紧致，使得取芯材料不能够被夹紧而偏移位置，有的芯取机固定装置固定夹持较紧，会使得需要夹持的取芯材料发生损坏，同时取芯材料需要芯取时，没有固定装置，使取芯材料在芯取时位置发生偏差，导致取芯材料磨边位置偏差，材料作废，此外芯取材料芯取时会喷水清理材料表面，而芯取材料下料时需要人工清理材料表面的水，增加了人力成本，没有实现自动化。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动芯取机，以解决上述背景技术中提出的芯取机的夹持装置夹持不稳定、材料芯取时没有固定装置和材料上的水需要人工清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动芯取机，包括上料架，所述上料架的右侧顶端固定安装有夹持装置，且夹持装置的右侧设置有加工箱，所述加工箱的内部左侧连接有固定装置，所述加工箱的右侧表面固定有控制按钮，所述加工箱的右侧设置有下料架，且下料架的左侧顶端固定安装有支架，所述支架的背面固定连接有橡胶刮板，所述上料架、加工箱和下料架的底端皆均匀固定有支撑杆。

优选的，所述夹持装置包括螺杆、第一套筒、第一固定块、第二固定块、滚轮、连接杆和拆卸装置，所述螺杆的底端两侧活动连接有第一套筒，所述螺杆的底端固定有第一固定块，所述第一固定块的底端两侧皆设置有拆卸装置，所述第一固定块的底端连接有第二固定块，所述第二固定块的底端固定安装有连接杆，且连接杆的背面铰接有滚轮。

优选的，所述拆卸装置包括挡块、第一移动杆、第二套筒、拉杆和第一弹簧，所述挡块的左侧固定有第一移动杆，且第一移动杆的左侧表面套接有第二套筒，所述第一移动杆的左侧固定连接有拉杆，所述第二套筒的表面包裹有第一弹簧。

优选的，所述固定装置包括电机、转杆、第二移动杆、第三固定块、夹板和第二弹簧，所述电机的正面安装有转杆，且转杆的底端铰接有第二移动杆，所述第二移动杆的底端铰接有夹板，所述第二移动杆的表面包裹有第二弹簧，所述夹板的表面套接有第三固定块。

优选的，所述第一套筒的内壁固定有内螺纹，螺杆的表面焊接有外螺纹，所述第一套筒内壁的内螺纹与螺杆表面的外螺纹相交。

优选的，所述第三固定块的内壁为光滑面，夹板穿过第三固定块的底端内部，从而第三固定块与夹板组成滑动式结构，所述夹板外壁横截面的直径大小与第三固定块内壁横截面的直径大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动芯取机设置有夹持装置，通过螺杆的旋转能够适应不同尺寸不同大小的材料，拆卸装置便于拆卸更换滚轮，当材料需要芯取时，通过固定装置使取芯材料在芯取时位置不会发生偏差，有效降低了材料磨边位置偏差的情况，材料移动时橡胶刮板能够自动刮除材料表面的水，实现了自动化操作。