[实用新型]自动汽化燃烧炉热能转换器

说明书

本实用新型公开了一种自动汽化燃烧炉热能转换器，包括由内层和外层构成的竖置的双层的套体结构，内层与外层之间形成汽化室，汽化室的上部连通有与外界燃料连通的供液室，于汽化室内沿套体结构的轴向间隔形成于内层或外层上的若干个设于供液室下方的储液槽，于套体内设有通过贯穿内层伸入汽化室内的导管与汽化室连通的燃烧器。本实用新型具有雾化效果好、成本低、使用安全的特点，适用于液态醇基燃料的汽化及利用技术领域。

技术领域

本实用新型属于液态醇基燃料燃烧炉的设备领域，具体地说，涉及一种自动汽化燃烧炉热能转换器。

背景技术

目前，汽化燃烧炉为了使醇基燃料雾化充分，需要安装雾化器，以使醇基能够充分燃烧。然而，雾化器的投入需要醇基燃料处于高压状态才能实现较好的雾化，由此设备需要较高的强度，且成本投入高，安装繁复，容易危及人身安全。

实用新型内容

本实用新型提供一种雾化效果好、成本低、使用安全的自动汽化燃烧炉热能转换器。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种自动汽化燃烧炉热能转换器，包括由内层和外层构成的竖置的双层的套体结构，内层与外层之间形成汽化室，汽化室的上部连通有与外界燃料连通的供液室，于汽化室内沿套体结构的轴向间隔形成于内层或外层上的若干个设于供液室下方的储液槽，于套体结构内设有通过贯穿内层伸入汽化室内的导管与汽化室连通的燃烧器。

优选的，各所述储液槽的外边沿的径向长度沿竖直方向向下递增。

优选的，所述内层所围成的结构为中空的大径端朝下的圆台状结构，各所述储液槽设于所述内层的外壁上并沿所述圆台状结构的轴向间隔设置。

优选的，所述燃烧器下端设有承接盘。

本实用新型由于采用了上述的结构，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：所述内层与外层之间形成汽化室，所述汽化室上方连通有供液室，于汽化室内形成于内层或外层上的若干个储液槽，采用此设计目的是醇基燃料由外界进入供液室，供液室内的醇基燃料依次进入储液槽内，由于燃烧器位于所述内层所围构的空间内，醇基燃料通过燃烧器燃烧，产生的热量一部分传递给所述内层，所述内层将热量传递给位于储液槽内的醇基燃料，醇基燃料受热汽化，通过与所述汽化室连通的所述导管供给所述燃烧器，燃烧器内的燃料燃烧的热量一部分供给所述内层，如此循环，省去了雾化器和加压装置；且由于液体醇基燃料于汽化室内汽化，使汽化室内压力增大，遂进入燃烧器内的汽化醇基燃料具有高于常压，并可控制进入供液室内的液体醇基燃料量，进而控制进入汽化室内液体醇基燃料量，从而使汽化室内的液体醇基燃料量的汽化量变化，汽化室内的压力亦随之发生变化，使得进入燃烧器内的汽化醇基燃料的压力变化，使本实用新型在常压下即可调节燃烧器的火焰长度，不仅雾化效果好，投入成本低，而且不会发生爆炸或火灾等危险，使用安全。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型实施例的结构剖视图；

图2为本实用新型实施例的结构示意图；

图3为本实用新型实施例内层的结构示意图。

标注部件：1-内层，2-储液槽，3-外层，4-供液管，5-供液室，6-通孔，7-导管，8-燃烧器，9-承接盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 自动汽化燃烧炉热能转换器