[实用新型]一种熔融钢渣螺旋破碎装置

说明书

本实用新型涉及一种熔融钢渣螺旋破碎装置，所述熔融钢渣螺旋破碎装置包括：渣罐(1)、倾翻机(2)、螺旋破碎机(3)、渣槽(4)、出渣机(5)、热闷罐(6)、烟气处理系统和控制系统(12)；采用倾翻机进行倒渣，采用固定轴螺旋破碎机对熔融钢渣进行连续破碎；熔融钢渣可连续倒入螺旋破碎机，螺旋破碎机按照一定速率旋转，一边破碎钢渣，一边将钢渣驱动到出渣口，该装备实现钢渣处理的连续化生产，改变了以往间歇生产方式，大幅度提高了钢渣处理效率。

技术领域

本实用新型涉及一种熔融钢渣螺旋破碎装置，特别是一种对钢铁企业生产过程产生的高温熔融钢渣进行螺旋破碎的装置。

背景技术

我国是钢铁生产大国，每年钢产量超过8亿吨，占全球的一半以上。每生产一吨钢约产生钢渣120kg，钢渣年产生量在1亿吨以上。钢渣中含有铁金属资源以及硅酸钙等无机材料资源，具有重要的资源回收价值。我国铁矿石资源长期以来进口，各种资源十分紧缺。因此，钢渣的处理和资源化利用具有重大的资源回收价值意义。

无论是回收钢渣中金属铁资源还是无机材料资源，都需要将钢渣进行破碎分离，以便后续采用磁选等方式实现两种物料的分离，从而分别进行资源化利用。因此钢渣的预处理工艺即钢渣的破碎工艺是钢渣处理的关键环节，如何实现高效、环保、经济的钢渣破碎处理是钢渣处理工艺最为关注的问题。

目前钢渣的预处理工艺有热闷法、热泼法、滚筒法、风淬法等工艺，但均存在一定的问题。热泼法生产方式落后，处理过程简单粗放，存在环境污染严重，金属资源回收率低等问题，是应当淘汰落后的钢渣处理工艺；滚筒法仅适用于流动性好的液态钢渣，处理后小颗粒金属铁易被包裹在渣颗粒中，金属铁资源回收率低，尾渣用途单一，钢渣尾渣资源化利用受限，目前仅用于宝钢系内少数钢铁企业；风淬法采用大风量直接将液态钢渣吹散冷却成细小颗粒，钢渣中金属铁大量氧化，无法有效回收金属铁资源，目前国内仅马钢一家具有一套风淬装备。

热闷法工艺是当前钢渣处理应用最为普遍的工艺，具备适应性广，热闷后钢渣粉化效果好，有利于渣铁分离，金属铁回收率高，尾渣安定性合格等一系列的优点。热闷法分为池式热闷和有压热闷两种工艺。池式热闷法采用工程机械化操作的工艺方法，即使用挖掘机对倒入热闷池的高温钢渣进行扒渣破碎。池式热闷倒渣、扒渣、出渣操作过程没有除尘装置，需要进一步提高装备化水平和环境排放。有压热闷方式采用机械化的辊压破碎机对高温钢渣进行破碎，实现了破碎过程的装备化自动化，且处理过程烟尘有组织排放，但装备占据空间大，投资高。此外两种热闷方式因装备工艺限制均为按批次方式处理来料钢渣，无法实现钢渣破碎的连续化生产运行。

有压热闷工艺是钢渣处理发展的趋势，但现有的具有破碎装备占据空间大、投资高等问题，迫切需要解决。因此需要加快研发新型的钢渣破碎方法及设备，具有装备化自动化水平高，空间占地小，系统投资低，烟尘有组织排放等优点。从而为钢渣有压热闷提供更好的预破碎工艺技术装备，实现现有钢渣处理工艺技术装备的升级。

现有的钢渣辊压破碎工艺是将钢渣倒在半封闭的钢渣破碎空间内，钢渣在破碎区内进行倾倒，钢渣采用移动的钢渣辊压破碎机进行破碎处理，系统装备及配套动力等辅助系统占地空间较大，破碎区对厂房跨度、高度等要求较高。该工艺采用分批次来渣进行破碎处理，破碎过程采用间歇式处理方式，破碎过程并没有实现连续化。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型采用固定轴螺旋破碎机对熔融钢渣进行破碎，熔融钢渣可连续倒入螺旋破碎机，螺旋破碎机按照一定速率旋转，一边破碎钢渣，一边将钢渣驱动到出渣口，该装备实现钢渣处理的连续化生产，大幅度提高了钢渣处理效率。该装备占地空间小，对厂房跨度、高度要求低，大幅度降低了土建费用；装备采用固定的螺旋方式驱动钢渣，无需在钢渣破碎区内设置行走机构，可实现全封闭的处理环境，降低了烟气处理系统投资。总之该系统装备自动化程度高，生产连续性好，处理效率高，空间占地小，系统投资低，环境排放达标等优点，能够满足钢渣处理的环保排放和经济性要求。