[实用新型]高速导热油循环加热压花辊

说明书

本实用新型提供一种高速导热油循环加热压花辊，包括辊筒、内胆、第一轴头和第二轴头，内胆外壁面上间隔设有第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽，第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽右侧连通，内胆侧壁上设有进油口和回油口，进油口一端与进油腔连通，进油口另一端与第一螺旋导热槽连通，回油口一端与回油腔连通，回油口另一端与第二螺旋导热槽连通，第一轴头沿轴向设有通孔，通孔与回油腔连通，通孔内穿设有进油管，进油管穿过第一隔板与进油腔连通。本实用新型采用第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽间隔设置且远离进油口的一侧相互连通，使第一螺旋导热槽内的导热油与第二螺旋导热槽内的导热油进行热交换，可以对辊筒进行均匀加热，保证压花辊加工质量。

技术领域

本实用新型涉及压辊技术领域，特别是涉及一种高速导热油循环加热压花辊。

背景技术

加热辊分为电磁加热辊和导热油加热辊，电磁加热辊采用电磁线圈加热方式，其结构复杂，造价昂贵，主要应用于对温度精度要求较高的场合，导热油加热辊是利用导热油作为加热媒介，将加热后的导热油注入到辊体内部，通过热传导使辊体加热升温，导热油加热辊是目前常用的加热辊，但是，这种现有的加热辊存在加热辊表面温度不均匀的问题，辊体两端的温差较大，加热效果不好。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种高速导热油循环加热压花辊。

本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种高速导热油循环加热压花辊，包括辊筒、内胆、第一轴头和第二轴头，所述第一轴头设于所述辊筒左侧，所述第二轴头设于所述辊筒右侧，所述内胆为筒状设于所述辊筒内侧，所述内胆两端分别抵设于所述第一轴头和第二轴头上，所述内胆外壁面上间隔设有第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽，所述第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽分别与所述辊筒内壁面配合形成第一加热通道和第二加热通道，所述第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽右侧连通，所述内胆内侧从左向右间隔封设有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与第一轴头配合形成回油腔，所述第一隔板与第二隔板配合形成进油腔，所述内胆侧壁上设有进油口和回油口，所述进油口一端与所述进油腔连通，所述进油口另一端与所述第一螺旋导热槽连通，所述回油口一端与所述回油腔连通，所述回油口另一端与所述第二螺旋导热槽连通，所述第一轴头沿轴向设有通孔，所述通孔与所述回油腔连通，所述通孔内穿设有进油管，所述进油管穿过所述第一隔板与所述进油腔连通。

第一轴头和第二轴头用于与压花辊动力机构连接从而带动压花辊工作，第一轴头上设置进油管用于向压花辊内导入导热油，第一隔板用于将进油口和回油口隔开，第一隔板与第一轴头配合用于形成回油腔与回油口连通，第一隔板与第二隔板配合形成进油腔用于形成进油腔与进油口连通，进油腔和进油口用于将从进油管导入的导热油导入第一螺旋导热槽内，第一螺旋导热槽用于将导热油从左向右流动对辊筒进行加热，导热油在第一螺旋导热槽内从左向右温度逐渐降低，导热油在第一螺旋导热槽右侧进入第二螺旋导热槽内，导热油在第二螺旋导热槽内从右向左流动对辊筒进行加热，导热油在第二螺旋导热槽内从右向左温度逐渐降低，导热油在第一螺旋导热槽左侧时温度最高，导热油在第二螺旋导热槽左侧时温度最低，因为第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽间隔设置，所以第一螺旋导热槽左侧的高温度导热油可以对第二螺旋导热槽左侧低温度的导热油进行加热，从而使第二螺旋导热槽左侧的导热油也可以对辊筒很好的进行加热，同理因为第一螺旋导热槽内的导热油与第二螺旋导热槽内的导热油存在温差，第一螺旋导热槽内的导热油与相邻的第二螺旋导热槽内的导热油进行热交换，从而使第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽内的导热油从左向右没有明显温差，可以对辊筒进行均匀加热，保证压花辊加工质量，回油口和回油腔配合用于将第二螺旋导热槽内的导热油从通孔与进油管之间的间隙导出压花辊，完成一个加热循环。

进一步，为了使导热油在第一螺旋导热槽和第二螺旋导热槽内得到充分利用，所述进油口设于所述第一螺旋导热槽最左侧，所述回油口设于所述第二螺旋导热槽最左侧。可以防止导热油流动存在死角，滞留在压花辊内，造成加热不均匀。