[实用新型]一种换热器的换热板片及其换热芯体结构

说明书

本实用新型公开了一种换热器的换热板片及其换热芯体结构，所述换热板片两端的同侧分别设有入口角孔和出口角孔，另一侧对应设有出口角孔配对孔和入口角孔配对孔，入口角孔上连接有多个入口导流筋板，入口导流筋板之间形成与入口角孔连通的入口导流槽，出口角孔上连接有多个出口导流筋板，出口导流筋板之间形成与出口角孔连通的出口导流槽，入口导流筋板与出口导流筋板之间对应连接多个纵向筋板，纵向筋板之间形成的流道与入口导流槽和出口导流槽连通，在换热板片内沿着流道的纵向方向设有与纵向筋板连接成为一体的横向加固与扰流结构。本实用新型的换热板片通过设置横向加固与扰流结构，可以对纵向筋板进行横向加固以及对流道内的工作介质进行扰动而强化换热。

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，具体涉及一种换热器的换热板片及其换热芯体结构。

背景技术

换热器广泛应用于生产生活过程，换热板片是构成换热器的基本部件，也是决定换热器结构型式与性能优劣的关键部件。在一些工业应用领域，会对换热器同时提出减重、减尺寸、耐高温、耐高压的需求。现有技术采用适当工艺加工出薄的换热板片，并用钎焊或扩散焊工艺将多个换热板片叠放和焊接成为一个换热芯体。但是现有技术存在如下问题：一是采用化学侵蚀去除板片表面材料产生工作介质流动通道难以更加多样；二是机械加工方式的板片难以兼顾增大换热比表面积和流道侧壁筋板的加固，不利于多个板片的钎焊或者扩散焊连接，并且不利于提高换热芯体的体积热功率密度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述问题，提供一种换热器的换热板片及其换热芯体结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种换热器的换热板片及其换热芯体结构，其特征在于：包括换热芯体结构和换热板片，所述换热芯体结构由多层所述换热板片及多层隔板相互间隔叠加固定连接组成，所述换热板片两端的同侧分别设有入口角孔和出口角孔，所述换热板片上对应入口角孔和出口角孔的另一侧设有出口角孔配对孔和入口角孔配对孔，所述入口角孔上连接有多个入口导流筋板，所述入口导流筋板之间形成与所述入口角孔连通的入口导流槽，所述出口角孔上连接有多个出口导流筋板，所述出口导流筋板之间形成与所述出口角孔连通的出口导流槽，所述入口导流筋板与所述出口导流筋板之间对应连接多个纵向筋板，所述纵向筋板之间形成的流道与所述入口导流槽和所述出口导流槽连通，在换热板片内沿着流道的纵向方向设有与纵向筋板连接成为一体的横向加固与扰流结构。

进一步地：所述横向加固与扰流结构的高度小于换热板片的最大厚度。

进一步地：所述纵向筋板的形式为直筋板、波纹形筋板或变截面筋板。

进一步地：所述流道的深度小于换热板片厚度。

进一步地：所述隔板两侧的热换板片中的入口角孔对应设置，所述隔板两侧的热换板片中的出口角孔对应设置。

本实用新型的换热板片，通过在流道中采用机械加工方式制造较复杂流道形式，并且通过设置横向加固与扰流结构，一方面可以对纵向筋板进行横向加固，另一方面也可以对流道内的工作介质进行扰动而强化换热；用上述方案的换热板片制造换热芯体时，纵向筋板因受到横向加固而抑制超量变形，可以采用钎焊或者扩散焊接工艺进行焊接连接，并可以采用较小厚度的板片来降低其导热热阻，更加有利于增强换热芯体的体积功率密度。

附图说明

图1为本实用新型中换热板片结构示意图；

图2为图1的横向截面示意图；

图3为本实用新型换热芯体的组合结构示意图；

图4为本实用新型换热芯体的分解结构示意图；

图5为换热芯体结构中隔板的结构示意图。

具体实施方式