[实用新型]一种表面处理机自动匀料装置

说明书

本实用新型属于人造革加工技术领域，尤其为一种表面处理机自动匀料装置，包括均料装置固定架，所述均料装置固定架为长方体框架结构，且所述均料装置固定架的底部四个拐角处具有支撑腿，所述均料装置固定架的顶端安装有均料槽，所述均料槽与所述均料装置固定架固定连接，所述均料槽的下方一侧设有均料桶；利用循环泵将均料桶里的料抽到均料槽，循环泵的进料口加装过滤器过滤杂质，并固定在均料桶底部，出料口通过导向器连接到均料槽，形成循环系统，可以不停的将均料槽与料桶中的物料进行循环，只要启动循环泵，水性表面处理剂料即会不停的循环搅动，而且自动上料，节省了人力资源，也使得产品质量更加稳定。

技术领域

本实用新型属于人造革加工技术领域，具体涉及一种表面处理机自动匀料装置。

背景技术

目前人造革生产工艺中的表面处理机，根据不同的要求，调制各种不同配方的水性表面处理剂，有时需要添加几十种各种功能不同的表面水性处理剂。

现在的物料处理中，存在以下不足：

1.技术人员根据配方将表面处理剂调配好后放在料桶里，然后添加到料槽中，由于有部分表面处理剂时间长后容易凝固或分离，造成生产的产品品质不稳定，工人在正常生产时不仅需要定时的搅拌料槽以及料桶里的料，而且需要不停的将料桶里的料添加到料槽中去。

2.且此项工作必须分配一个专门的工作人员去完成此项工作，浪费人力资源，而且工人的疏忽等各种不定性因素会影响产品质量的稳定性。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种表面处理机自动匀料装置，具有减少了工人的操作程序，使工序简单稳定化，提高了工作效率，节省了人力资源，提高了产品质量的稳定性的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种表面处理机自动匀料装置，包括均料装置固定架，所述均料装置固定架为长方体框架结构，且所述均料装置固定架的底部四个拐角处具有支撑腿，所述均料装置固定架的顶端安装有均料槽，所述均料槽与所述均料装置固定架固定连接，所述均料槽的下方一侧设有均料桶，所述均料桶与所述均料装置固定架固定连接，所述均料桶的旁侧固定安装有循环泵，所述均料槽的侧表壁上固定安装有导向器，所述循环泵的输出端与所述导向器通过传送管道密封连接，所述循环泵的输入端通过所述传送管道伸入至所述均料桶内，所述均料槽的底部固定安装有放料阀，所述放料阀上密封连接有所述传送管道，且伸入至所述均料桶内构成循环回路，所述循环泵与外部电源电性连接。

优选的，所述传送管道至少由输出管、三通阀、循环泵输送管和放料管组成，所述输出管安装于所述循环泵的输出端，且与所述循环泵密封连接，所述输出管的另一端密封连接有所述三通阀。

优选的，所述导向器为Y形三通管，所述导向器的两端贯穿所述均料槽，且与所述均料槽固定连接，另一端与所述三通阀密封连接。

优选的，所述导向器包括第一导向器和第二导向器，所述第一导向器和所述第二导向器对称分布在所述均料槽的左右两侧，且所述第一导向器和所述第二导向器的输入端均与所述三通阀密封连接。

优选的，所述放料管安装在所述放料阀的输出端，且与所述放料阀密封连接，所述放料管的底部伸入至所述均料桶内，且所述放料管的外侧壁上固定有导向管。

优选的，所述放料管的外侧壁上安装有导向管，所述导向管数量为若干个，且所述导向管不规则分布在所述放料管的外侧壁上。

优选的，所述循环泵输送管安装在所述循环泵的输入端，且所述循环泵输送管的另一端伸入至所述均料桶的底部，所述循环泵输送管的端口处固定安装有过滤器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：