[实用新型]一种盘类精车快速切换夹具

说明书

本实用新型提供了一种盘类精车快速切换夹具，包括安装在机床上的斜拉式卡盘、固定安装在斜拉式卡盘底面上的定位底座和周向均布在斜拉式卡盘底面上的三个卡爪，所述定位底座的外形设置为倒T型且其顶部设为可套装入斜拉式卡盘底部中心的连接轴而底部设为定位盘，所述连接轴的中心设有定位底座气密孔Ⅰ，所述定位盘上周向均布有三个与定位底座气密孔Ⅰ垂直且连通的定位底座气密孔Ⅱ，所述定位盘的底部还周向均布有若干个与定位底座气密孔Ⅱ相通的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有中心设置有定位销气密孔的定位销，所述定位销上活动安装有可封闭定位销气密孔的堵头。本实用新型可降低工装制作成本，缩短工件制造周期，保证加工质量，提高生产效率。

技术领域

本实用新型属于变速器加工工装夹具技术领域,具体是涉及一种盘类精车快速切换夹具。

背景技术

众所周知，在变速器内部的齿轮零部件种类繁多，其加工必需借助工装夹具，故对于不同种类的齿轮就需要匹配不同的工装夹具，这样就会导致加工齿轮的工装夹具也繁多，工装制作成本高；还有，为加工不同种类的齿轮就需要进行工装夹具的切换，而工装夹具的切换一般需要60～70min，这样就会导致齿轮制造周期长，影响齿轮的产能产量。

齿轮加工的首道工序是对盘类原料进行精车，其精车质量将会直接影响成品齿轮的加工质量，故其重要性不言而喻。传统的盘类精车夹具一般是采用用于盘类零件精车外圆、端面及内孔的夹具，且一般盘类的精车工序是采用先以毛坯面为定位面精车一端面，再调头精车另一端面的方式来完成整个工件外形轮廓的加工。当以毛坯面为定位面精车一端面时，其端面轴向尺寸和内孔的形位公差可由刀具和设备来保证，而精车另一端面时，为满足下道工序加工和设计要求，另一端面的加工精度相对前一端面的加工精度要求更高；还有，在精车另一端面时，如果工件端面未与工装端面贴平，将会导致定位端面轴向尺寸与内孔形位公差超差，影响下道工序加工，超差严重者将直接报废，影响齿轮质量和合格率。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种可降低工装制作成本，缩短工件制造周期，保证加工质量，提高生产效率的盘类精车快速切换夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种盘类精车快速切换夹具，包括安装在机床上的斜拉式卡盘、固定安装在斜拉式卡盘底面上的定位底座和周向均布在斜拉式卡盘底面上的三个卡爪，所述定位底座的外形设置为倒T型且其顶部设置为可套装入所述斜拉式卡盘底部中心的连接轴而底部设置为定位盘，所述连接轴的中心设置有定位底座气密孔Ⅰ，所述定位盘上周向均布有三个与所述定位底座气密孔Ⅰ垂直且连通的定位底座气密孔Ⅱ，所述定位盘的底部还周向均布有若干个与所述定位底座气密孔Ⅱ相通的螺纹孔，所述螺纹孔内安装有中心设置有定位销气密孔的定位销，所述定位销上活动安装有可封闭所述定位销气密孔的堵头。

更优的，所述螺纹孔设置在所述定位盘的不同节圆上。

更优的，所述螺纹孔的数量设置为九个，所述定位盘的同一节圆上周向均布有三个所述螺纹孔。

更优的，所述定位销的顶部设置有与所述螺纹孔相匹配的螺纹段。

更优的，所述定位盘的边缘还周向均布有三个与所述定位底座气密孔Ⅱ错位的避让槽，所述避让槽的位置与所述卡爪的位置相对应。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在同一定位底座的底面上安装多个周向均布在不同节圆上的定位销，这样可在不切换定位底座工装的状态下，与相应的卡爪配合来定位不同外径的盘类件，从而节约工装制作成本，减少工件制造周期，提高生产效率。

2、本实用新型通过在定位底座和定位销上分别设置相互连通的定位底座气密孔和定位销气密孔，这样当盘类件的端面与定位销贴合时，可通过在定位底座气密孔及定位销气密孔内通入压缩空气来检测盘类件端面与定位销的贴合度，即检测盘类件与工装是否定位良好，从而确保盘类件加工精度及加工质量，为下道工序加工及成品质量提供保障。