[实用新型]一种等离子焊接的控温装置

说明书

本实用新型涉及气门焊接技术领域，且公开了一种等离子焊接的控温装置，包括控温箱，所述控温箱的右侧外壁固定连接有控制器，所述控温箱的内部内壁的底部固定连接有控制开关，所述控温箱上表面的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的下表面分别固定连接有连接杆和等离子焊接头。该等离子焊接的控温装置，通过温度感应器对安装槽内部的温度进行感应，方便控制第二液压缸的升降，达到控制加热板内部电流流通的作用，利用加热板方便对放置槽周围的空气进行预热和保温，对气门进行焊接时降低焊接部位的温度变化，减少焊接应力造成的焊接缺陷的产生。

技术领域

本实用新型涉及气门焊接技术领域，具体为一种等离子焊接的控温装置。

背景技术

气门在高温环境下进行高速往复运动，气门盘锥面在高温环境下受高额次往复冲击力作用及气流高速冲刷，工作环境极为恶劣，对气门盘锥面的耐督性和耐高温性能均有很高的要求。而气门母材的高温性能满足不了发动机的使用要求，现采用等离子焊接工艺，在气门盘锥面堆焊钴基合金增强气门锥面耐磨性及耐高温性能。等离子堆焊技术是利用气体在压缩电弧区电离时所产生的等离子体作为热源，再加上金属粉末作填充剂来进行的一种高效堆焊手段，具有热量大、电弧电流密度大、堆焊影响区小、焊接速变快等特点。

使用等离子焊接对气门进行焊接时，气门焊接部位的温度变化较快，气门的焊接部位容易因为焊接应力造成一定焊接缺陷。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种等离子焊接的控温装置，解决了使用等离子焊接时，产生的焊接应力容易对气门的内部造成焊接缺陷的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种等离子焊接的控温装置，包括控温箱，所述控温箱的右侧外壁固定连接有控制器，所述控温箱的内部内壁的底部固定连接有控制开关，所述控温箱上表面的两侧均开设有固定槽，所述固定槽内壁的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的顶部固定连接有固定板，所述固定板的下表面分别固定连接有连接杆和等离子焊接头，所述连接杆的底端固定连接有钨板，所述钨板的下表面搭接在控制开关的顶部，所述钨板的上表面开设有放置槽，所述控温箱的内部开设有安装槽，所述安装槽靠近控温箱内部的一侧内壁固定插接有加热板，所述加热板远离控温箱内部的一侧面固定连接有第一导电块，所述控温箱的左侧外壁开设有活动槽，所述活动槽的内部与安装槽的内部连通，所述活动槽内壁的底部和顶部分别与支撑杆的顶端和底端固定连接，所述支撑杆的表面固定连接有弹片，所述活动槽的内部滑动连接有活动板，所述活动板的内部块的内部开设有插接槽，所述插接槽的内部活动套接在支撑杆的表面，所述活动板位于安装槽内部的一侧面固定连接有第二导电块，所述安装槽底部内壁的左侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的顶端固定连接有隔板，所述隔板的上表面固定连接有通电块，所述通电块的两侧外壁分别与第一导电块和第二导电块的相对面搭接，所述安装槽顶部内壁的右侧固定连接有温度感应器。

优选的，所述连接杆的数量为四个，且四个连接杆的底端分别固定连接在钨板上表面的四角。

优选的，所述等离子焊接头的垂直中线与放置槽的垂直中线位于同一直线。

优选的，所述弹片为铁制弧形片，所述活动板位于控温箱外部的一侧面固定连接有扭块。

优选的，所述第一导电块、第二导电块与通电块均为铜块，所述活动板与隔板均为塑料板。

优选的，所述温度感应器的输出端与控制器的输入端电连接，所述温度感应器的输入端与控制开关的输出端电连接，所述控制器的输出端分别与第一液压缸、第二液压缸和温度感应器的输入端电连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种等离子焊接的控温装置，具备以下有益效果：