[实用新型]一种侧向横拉提炼炉

说明书

本实用新型公开了一种侧向横拉提炼炉，包括电箱，所述电箱的前端外表面开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有灰尘过滤网，所述电箱的一侧外表面设置有检修柜门，所述电箱的下端外表面固定连接有一号机架。本实用新型所述的一种侧向横拉提炼炉，设有散热风扇、侧向横拉机构与灰尘过滤网，能够对切割装置进行快速散热降温保护，防止切割装置长时间使用后内部出现高温烧毁现象，还能通过一号伸缩机构、二号伸缩机构与滑槽的配合工作，将坩埚收入提炼炉内部，可以直接提高提纯度，从而得到高纯材料，并能过滤灰尘杂质，防止进入设备内部，而且能够将其取出进行清理，避免影响散热孔的散热性能，带来更好的使用前景。

技术领域

本实用新型涉及铝冶金技术领域，特别涉及一种侧向横拉提炼炉。

背景技术

在电子工业领域，尤其是在光电子存储媒体、半导体器件、超导电缆等高技术领域需要使用5N至6N的高纯铝。高纯铝的纯度表示方法有两种，一种是直接写出铝含量或行业标准牌号，如99.95％,99.99％、AL99.993A％等；一种是用“数字+N”或“数字+N+数字”表示，如4N表示99.99％，4N6表示99.996％等。一般在没有说明具体的检测元素时，铝含量以中国有色金属行业标准“重熔用精铝锭YS/T665至2009”中的规定为准。目前世界各国大多采用三层液电解精炼法、偏析原理提纯法、有机溶液电解法等来制备各种纯度的高纯或高纯铝。先进的三层液电解法提取铝的纯度基本在4N至4N8之间，但电耗一般在13000kwh/t以上，是偏析法的4至5倍左右，成本降低已经很困难，同时在电解过程中产生氟化氢、一氧化碳、二氧化硫等有害气体及废电解液严重污染环境；有机溶液电解法由于能耗高，产量低，工艺复杂，一般用于7N以上纯度超高纯铝的少量制取，不适合工业化生产。偏析原理提纯法属于物理提纯方法，根据原料、工艺和设备的不同可以用来制备3N5％至6N％纯度的高纯铝，具有能耗低、劳动强度小、无化学反应污染，使用越来越广泛。铝的偏析原理提纯法有多种实现方式，目前主要有分布结晶法、区域熔炼法、定向凝固法。分布结晶法在国外已经大量工业化使用，提纯效果取决于原铝的纯度，一般使用99.5％至99.95％的铝原料经提纯可获得3N5至4N5的高纯铝，但生产效率低，并且残留铝液对已提纯的铝存在污染，工艺和设备复杂，提纯效果有限；区域熔炼法能够获得5N5至6N的高纯铝，主要用于将三层液法或其他偏析法高纯铝进一步提纯，设备复杂，效率低下，能耗较高，不适合工业化生产。定在熔模铸造型壳中建立特定方向的温度梯度，使熔融合金沿着与热流相反的方向按照要求的结晶取向凝固的一种铸造工艺。定向凝固技术最突出的成就是在航空工业中的应用。侧向横拉提纯炉在炉体结构设计，最为关键技术，为此，我们提出一种侧向横拉提炼炉。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种侧向横拉提炼炉，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种侧向横拉提炼炉，包括电箱，所述电箱的前端外表面开设有散热孔，所述散热孔的内部设置有灰尘过滤网，所述电箱的一侧外表面设置有检修柜门，所述电箱的下端外表面固定连接有一号机架，所述一号机架的一侧固定连接有二号机架，所述二号机架的一侧固定连接有三号机架，所述二号机架的上端外表面固定连接有提炼炉外壳与变频马达，所述变频马达位于提炼炉外壳的一侧，所述提炼炉外壳的一侧内表面固定安装有定位夹具，所述提炼炉外壳的内部固定安装有切割装置与引晶杆，所述引晶杆位于切割装置的一侧，所述切割装置的一端外表面固定安装有散热风扇，所述散热风扇的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的一侧固定连接有旋转轴，所述旋转轴的一侧外表面固定安装有扇叶，所述引晶杆的上端外表面固定安装有上提连接杆，所述提炼炉外壳的上端外表面固定安装有上提气缸，所述引晶杆的一侧外表面固定安装有结晶水套，所述提炼炉外壳的另一侧外表面固定安装有侧向横拉机构，所述侧向横拉机构的一侧固定安装有一号伸缩机构，所述一号伸缩机构的一侧外表面固定连接有二号伸缩机构，所述一号伸缩机构与二号伸缩机构的下端外表面均设置有滑槽，所述侧向横拉机构的一侧外表面固定安装有坩埚，所述坩埚的一侧外表面固定安装有一号加热线圈，所述坩埚的下端外表面固定安装有二号加热线圈，所述坩埚的上端外表面开设有入料口。