[实用新型]一种半自动镫头装置

说明书

本实用新型公开了一种半自动镫头装置，所述半自动镫头装置包括：工作台，所述工作台表面具有镫头下模，所述镫头下模上方具有配合使用的镫头上模，所述镫头下模和镫头上模结合面处分别具有使待处理物料形成圆头的半球状凹槽，所述镫头下模的半球状凹槽处具有贯穿的供待处理物料穿过的夹持孔，所述工作台上与夹持孔对应位置处具有圆头避位孔，所述工作台底部具有镫头下支座，所述镫头下支座的底板上穿设有镫头调节顶杆，采用与U型挂环杆状部分尺寸相同的原材料，通过两端镫头成型，可以克服现有技术采用与挂环尺寸相同的材料，进行由粗到细的加工，保证了U型挂环杆状的尺寸和质量，并且使加工过程更简单。

技术领域

本实用新型涉及输配电设备技术领域，特别是涉及一种半自动镫头装置。

背景技术

U型挂环，市场用量大，全国用量数千万吨，是一个需要批量生产的产品，由于强度要求高，内部晶相组织要求高，涉及材料力学、机械制造、锻造工艺、冲压工艺，在生产实践中每一项改变都要经过大量的实际操作来证明正确性。传统加工工艺是：首先要将圆钢制成哑铃状的配料，其次再按下列工序加工：单头加热→成型→切边→冲孔→另一头加热→成型→切边→冲孔→加热→弯型，所以现有技术要加热多次，并且两边单独加工，中心距不能保证误差在5-10毫米，工序要10多道工序才能完成，人工、设备、时间都用得多，造成生产成本高，质量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提出一种半自动镫头装置，采用与U型挂环杆状部分尺寸相同的原材料，通过两端镫头成型，可以克服现有技术采用与挂环尺寸相同的材料，进行由粗到细的加工，保证了U型挂环杆状的尺寸和质量，并且使加工过程更简单。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种半自动镫头装置，所述半自动镫头装置包括：工作台，所述工作台表面具有镫头下模，所述镫头下模上方具有配合使用的镫头上模，所述镫头下模和镫头上模结合面处分别具有使待处理物料形成圆头的半球状凹槽，所述镫头下模的半球状凹槽处具有贯穿的供待处理物料穿过的夹持孔，所述工作台上与夹持孔对应位置处具有圆头避位孔，所述工作台底部具有镫头下支座，所述镫头下支座的底板上穿设有镫头调节顶杆。

本实用新型的一种半自动镫头装置，所述镫头下模包括镫头下动模和镫头下定模的分体式结构。

本实用新型的一种半自动镫头装置，所述镫头下动模和镫头下定模沿夹持孔的相直中心平面分割。

本实用新型的一种半自动镫头装置，所述镫头下动模侧面与镫头动模开合机构连接。

本实用新型的一种半自动镫头装置，所述镫头动模开合机构通过动模行程控制机构进行往复运动控制。

本实用新型的一种半自动镫头装置，所述动模行程控制机构包括行程挡块和触发开关，所述行程挡块设置于工作台表面，所述触发开关位于行程挡块两侧并与镫头动模开合机构连接。

本实用新型的一种半自动镫头装置，所述镫头动模开合机构为气缸。

根据上述技术方案，本实用新型的有益效果是：提出一种半自动镫头装置，采用与U型挂环杆状部分尺寸相同的原材料，通过两端镫头成型，可以克服现有技术采用与挂环尺寸相同的材料，进行由粗到细的加工，保证了U型挂环杆状的尺寸和质量，并且使加工过程更简单。

附图说明

图1是本实用新型一种半自动镫头装置主视图；

图2是本实用新型一种半自动镫头装置俯视图；

图3是本实用新型应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的U型环锻造模具主视图；

图4是本实用新型应用于一种电力器材U型挂环的加工方法的U型环锻造模具俯视图；

图5是图4中AA向剖视图；