[实用新型]一种全装配式预应力混凝土双向板结构

说明书

一种全装配式预应力混凝土双向板结构，所述双向板结构包括若干块单向板和预应力钢绞线，所述单向板的上部内沿着单向板的长度方向设置有单向板上部受力钢筋，所述单向板的下部内沿着单向板的长度方向设置有单向板下部受力钢筋，每块单向板在其长度方向的两端分别预埋套接管，在楼板安装时，每块单向板上的套接管套接在相应的套接钢筋上；每根预应力钢绞线依次穿过板周边梁上的通道、若干块单向板上的预埋的预应力管道，且预应力钢绞线的两端通过锚具进行锚固。本实用新型提供了一种全装配式预应力混凝土双向板结构，让装配式混凝土楼板保持双向受力特性，提高结构安全性，简化施工方法，提高施工效率。

技术领域

本实用新型涉及工业化建筑技术领域，尤其是涉及一种全装配式预应力混凝土双向板结构。

背景技术

建筑工业化发展已成为我国建筑行业的发展方向，在建筑业工业化的过程中，建筑物以全部现场建造方式转变为以工厂化预制，现场装配建造的形式将成为必然。目前，我国极大部分的建筑物都是采用现浇钢筋混凝土技术建造。随着装配式混凝土技术的推广应用，为了保证装配式混凝土结构在结构性能上不低于现浇混凝土结构，我国现行装配式混凝土结构的基本思路是所谓的“等同现浇”，即经过对现浇结构的合理拆分、工厂预制构件、现场拼装等环节来建构装配式混凝土结构体系。为此，出现了多种形式的拆分及拼装连接方式，其连接方式直接影响到施工速度及结构安全性，因此，更受到广泛的关注。其中建筑结构中的楼板作为量大面广的结构构件，要将其拆分、拼接、再现浇混凝土板，存在连接处钢筋处理难度大，拼缝受力复杂等问题，在实际应用中导致施工效率大幅度下降，且施工质量难以保证的问题。

建筑物中的混凝土结构楼板按受力方向一般可分为单向板与双向板两大类，在设计中按其板边长的比例与周边梁的支承状况来区分。两类楼板具有不同的受力计算模型及钢筋配制方法。装配式混凝土结构中将楼板进行拆分，往往将实际结构中的双向受力楼板拆分成单向受力板，再采用叠合板的方式，将其组合成双向楼板，导致实际的楼板同时具有两种板的受力特性，且在工程中楼板厚度增加，现场施工复杂，施工效率降低。

发明内容

为了解决上述装配式建筑中混凝双向受力楼板在拆分、拼接过程中导致楼板结构厚度增加，拼接过程钢筋处理复杂，施工效率低下，且使原来十分明确的双向楼板结构受力体系变得既不像双向楼板，又不像单向楼板的复杂结构体系，而现行的设计理论也无法对此类楼板给出相应的设计方法，使结构隐含安全风险的问题，本实用新型提供了一种全装配式预应力混凝土双向板结构，让装配式混凝土楼板保持双向受力特性，提高结构安全性，简化施工方法，提高施工效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全装配式预应力混凝土双向板结构，所述双向板结构包括若干块单向板和预应力钢绞线，所述单向板的上部内沿着单向板的长度方向设置有单向板上部受力钢筋，所述单向板的下部内沿着单向板的长度方向设置有单向板下部受力钢筋，所述单向板内在单向板上部受力钢筋上和单向板下部受力钢筋上分别焊接有分布钢筋，所述分布钢筋沿着单向板的宽度布置；

每块单向板在其长度方向的两端分别预埋套接管，所述套接管垂直于单向板布置，套接管的管内径大于墙或梁上套接钢筋的外径，每块单向板在其长度方向的两端上部分别设有连接钢板，所述连接钢板内侧与单向板上部受力钢筋焊接；

每块单向板内预埋有用于安装预应力钢绞线的预应力管道和用于灌浆的灌浆管，所述预应力管道沿着单向板的宽度方向布置，所述灌浆管沿着单向板的板厚方向布置且与预应力管道连通，并在预应力管道上部混凝土中布设附加钢筋网片；

在与楼板内预应力钢绞线对应的梁及墙上也预留通道，且在通道外侧布设螺旋式箍筋，在与预应力锚固端梁、墙相连的单向板侧边上的相应位置预留一个锚具空腔，所述锚具空腔与所述通道连通，同时在锚具空腔上部也预埋灌浆管；