[实用新型]一种电主轴结构

说明书

本实用新型公开了一种电主轴结构，包括壳体、前端盖、后端盖、芯轴组件和电机组件，前端盖和后端盖分别位于壳体的两端，电机组件和芯轴组件位于壳体的内部且与壳体转动连接；壳体和后端盖的内壁开设有流道，壳体的表面固定连接有进水口，后端盖的表面固定连接有出水口；芯轴组件包括中心轴、轴套、前轴承组和后轴承组，中心轴位于壳体的中心处且内部设有通道，中心轴的表面固定连接有前轴承组和后轴承组，前轴承组固定连接在壳体的内部，后轴承组固定连接在后端盖内，轴套内嵌于前端盖的内部且套于中心轴的表面。本实用新型通过在壳体内设置有流道，便于迅速将电机、轴承产生的热量带出，避免温度上升对主轴寿命与加工精度造成影响。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种电主轴结构。

背景技术

我国机械产业迅速发展，机械产品总体技术水平已经有了大幅度的提升，市场对优质、高效的自动和半自动机械产品需求愈来愈大，而且对加工效率及质量要求愈来愈高。在数控机床领域中，电主轴是将机床主轴与主轴电机融为一体的新颖产品，电主轴通常由无外壳电机、主轴、轴承、主轴单元壳体、驱动模块和冷却装置等组成。

目前，市场中的电主轴具有高速运转的特性，其零件的制造误差、安装误差均可能加大轴承的摩擦，电机运转以及轴承滚动摩擦产生较高热量，导致主轴温度升高，从而极大地降低了主轴的使用寿命；此外，芯轴在对零件进行加工时，使用倾斜的方式喷射冷却液或切屑液，需要人工对准刀具的端部，操作不够方便。为此，需要设计一种新的技术方案给予解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电主轴结构，通过在壳体内设置有流道，便于迅速将电机、轴承产生的热量带出，避免温度上升对主轴寿命与加工精度造成影响。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电主轴结构，包括壳体、前端盖、后端盖、芯轴组件和电机组件，所述前端盖和后端盖分别位于壳体的两端，所述电机组件和芯轴组件位于壳体的内部且与壳体转动连接；所述壳体和后端盖的内壁开设有流道，所述壳体的表面固定连接有进水口，所述后端盖的表面固定连接有出水口；所述芯轴组件包括中心轴、轴套、前轴承组和后轴承组，所述中心轴位于壳体的中心处且内部设有通道，所述中心轴的表面固定连接有前轴承组和后轴承组，所述前轴承组和后轴承组结构相同，所述前轴承组固定连接在壳体的内部，所述后轴承组固定连接在后端盖内，所述轴套内嵌于前端盖的内部且套于中心轴的表面；所述电机组件包括转子、定子和飞轮盘，所述转子固定连接在中心轴的表面，所述定子位于转子上下两侧且与壳体的内壁固定连接，所述飞轮盘位于转子的左侧且与中心轴固定连接。

作为上述技术方案的改进，所述中心轴的左端固定连接有冷却水管，所述冷却水管与中心轴的连接处设有转动滑套，所述中心轴的右端固定连接有夹头。

作为上述技术方案的改进，所述中心轴的表面设有限位台阶，所述限位台阶分别与前轴承组和后轴承组接触连接。

作为上述技术方案的改进，所述前轴承组包括第一轴承、第二轴承和隔套，所述隔套位于第一轴承和第二轴承之间。

作为上述技术方案的改进，所述后端盖与壳体的连接处设有限位凸块，所述流道位于限位凸块内，所述限位凸块与壳体间隙配合连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过在壳体内设置有流道，便于迅速将电机、轴承产生的热量带出，避免温度上升对主轴寿命与加工精度造成影响；通过在中心轴的内部设有通道，使中心轴具备中心出水的功能，切削液经过夹头喷往工件加工区域的过程中，同时也能对心轴组件进行冷却，使中心轴运转精度大幅提高，并且大幅延长中心轴使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型所述电主轴结构剖视结构示意图。