[实用新型]钢筋直螺纹加工平台

说明书

本实用新型提供一种钢筋直螺纹加工平台，该加工平台包括两条纵向支撑架，纵向支撑架下底面分别连接有若干支撑腿，两条纵向支撑架之间连接有间隔布置并互相平行的连接轴和加强杆，连接轴上套有套管，套管上分布有环形凹槽，环形凹槽的纵向截面为圆弧状，环形凹槽的圆弧形横截面的直径大于钢筋直径，使得钢筋能够置于该环形凹槽内。该钢筋直螺纹加工平台结构简单，设计合理，加工制作及使用操作简便，通过将带有环形凹槽的套管与加强杆隔一布一，从而将钢筋移动过程中的部分滑动摩擦阻力转化成更小的滚动摩擦阻力，使得加工钢筋直螺纹时人力得到极大节省，提高了钢筋直螺纹加工效率。

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工辅助工具技术领域，具体涉及一种钢筋直螺纹加工平台。

背景技术

钢筋直螺纹连接技术是指在热轧带肋钢筋的端部制做出直螺纹，利用带内螺纹的连接套筒对接钢筋,达到传递钢筋拉力和压力的一种钢筋机械连接技术。传统的钢筋焊接连接方式(搭接焊、闪光对焊等)需要复杂的操作，难以适应目前工期紧、文明施工要求高的建设工程，且受到钢筋可焊性的影响，而直螺纹连接技术则能够很好地解决这些问题，加之直螺纹连接技术为“建筑业10项新技术”之一，因此该技术在建筑工程中得到了广泛的应用。

对于采用直螺纹连接的钢筋工程其工艺流程为：钢筋翻样→钢筋下料→直螺纹加工→直螺纹安装。在直螺纹加工过程中必须采用平台用于摆放待加工的钢筋。该平台传统做法为钢管搭设或型钢焊接而成，工人须将大量的钢筋通过拖动移至滚丝机刀口处加工，费时费力。主要在于钢筋拖动过程中，而在此过程中主要发生钢筋与钢管或型钢的滑动摩擦力。因此，如何减少钢筋拖动过程中的滑动摩擦力是需要解决的关键技术问题。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种钢筋直螺纹加工平台，采用该加工平台能够极大地节省人力，提高加工效率。

本实用新型实现上述目的的技术方案如下：

一种钢筋直螺纹加工平台，包括两条纵向支撑架，纵向支撑架下底面分别连接有若干支撑腿，两条纵向支撑架之间连接有间隔布置并互相平行的连接轴和加强杆，连接轴上套有套管。

优选地，所述套管上分布有环形凹槽，所述环形凹槽的纵向截面为圆弧状。所述环形凹槽的圆弧形横截面的直径大于钢筋直径，使得钢筋能够置于该环形凹槽内。

所示环形凹槽的底面与加强杆的表面齐平，这样可以保证套管和加强杆能够同时对钢筋起支撑作用。

所述纵向支撑架和加强杆的横截面均为工字型。

所述连接轴和加强杆固定在纵向支撑架的工字型凹槽内。

优选地，两条纵向支撑架下底面的支撑腿对称分布。

为了增加加工平台的稳定性，在相对的支撑腿之间设置横档。

所述连接轴横截面为圆形，所述套管的内径大于连接轴外径，使得套管能够在连接轴上转动。

本实用新型的加工平台可以是一台单独使用，也可以是两个或多个加工平台首尾相接使用。

所述纵向支撑架的长度依据所加工的钢筋的长度而确定。所述纵向支撑架的长度与加强杆的长度比例不做特别限定。

所述纵向支撑架上连接的连接轴与加强杆的数量相同，连接轴与加强杆的间距相等。

所述纵向支撑架上连接轴与加强杆的数量均为1-3根，优选为2根。

本实用新型的钢筋直螺纹加工平台在使用时将钢筋摆放在加工平台上，并将钢筋置于套管的环形凹槽内，拖动钢筋一端伸入钢筋直螺纹加工设备中，钢筋在被拖动过程中，套管在连接轴上转动，使得钢筋与套管的接触面的主要为滚动阻力，阻力大大减小，钢筋向前移动过程中置于环形凹槽中，不易发生横向偏移，便于加工。