[实用新型]火炉炉体热交换结构

说明书

本实用新型公开了一种火炉炉体热交换结构，包括前主板、刮灰组件、炉体主板、后主板、底座和换热管，同一侧所述排烟管上支架与排烟管下支架之间连接有排烟管，所述刮灰组件包括有前后对称设置的第一刮灰板和第二刮灰板，所述第一刮灰板和第二刮灰板之间通过左右连接板连接，所述第一刮灰板的前部居中设有刮灰拉杆，所述刮灰拉杆上套接有弹簧，所述换热管贯穿刮灰组件的第一刮灰板和第二刮灰板，且换热管的后端贯穿伸出炉体主板，本实用新型采用铆接式换热管方式进行热交换，将换热管直接加热产生热能高，换热快，燃烧慢充分，热量经过排烟机流失少,排烟温度低，且排烟小，极大降低环境污染和用户燃烧成本。

技术领域

本实用新型涉及火炉炉体热交换结构技术领域，具体为一种火炉炉体热交换结构。

背景技术

市场产品大多采用燃烧隔板将热量传到换热片进行热交换，换热效率低，燃烧快不充分，热量经过排烟机流失过多过快，导致排烟温度高，且排烟大，造成燃料浪费。

为此，我们推出一种火炉炉体热交换结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种火炉炉体热交换结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火炉炉体热交换结构，包括前主板、刮灰组件、炉体主板、后主板、底座和换热管，所述前主板密封式焊接于后主板的前部，所述底座密封式焊接于前主板和后主板的底部，所述炉体主板密封式焊接于前主板和后主板之间，所述炉体主板的底部设有炉体隔板，所述前主板和后主板的顶部设有炉体盖板，所述炉体盖板的下端左右两侧设有排烟管上支架，所述炉体隔板的上端左右两侧设有排烟管下支架，同一侧所述排烟管上支架与排烟管下支架之间连接有排烟管，所述刮灰组件包括有前后对称设置的第一刮灰板和第二刮灰板，所述第一刮灰板和第二刮灰板之间通过左右连接板连接，所述第一刮灰板的前部居中设有刮灰拉杆，所述刮灰拉杆上套接有弹簧，所述换热管贯穿刮灰组件的第一刮灰板和第二刮灰板，且换热管的后端贯穿伸出炉体主板，换热管的前端贯穿前主板，并伸入至炉体主板与前主板之间的冷风进风空腔。

优选的，所述排烟管上支架与排烟管下支架为上下对称设置。

优选的，所述排烟管上支架与排烟管下支架的左右外侧边分别设有排烟管上支架盖和排烟管下支架盖。

优选的，所述换热管与刮灰组件位于左右两侧排烟管之间的上部。

优选的，所述炉体盖板的上端左右两侧安装有上清灰挡板。

优选的，所述前主板的表面由上至下依次设有燃料进气口、燃料进料口、和用于安装排烟盒的排烟盒安装口，所述炉体主板的左右两侧上部设有排烟孔，所述后主板的下部设有冷风进风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用铆接式换热管方式进行热交换，将换热管直接加热产生热能高，换热快，燃烧慢充分，热量经过排烟机流失少,排烟温度低，且排烟小，极大降低环境污染和用户燃烧成本。

附图说明

图1为本实用新型爆炸结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A-A处剖视结构示意图；

图4为本实用新型刮灰组件与换热管连接分解结构示意图。

图中：1前主板、2刮灰组件、21第二刮灰板、22第一刮灰板、23连接板、24刮灰拉杆、25弹簧、3排烟管、4排烟管上支架、5排烟管上支架盖、 6换热管、7炉体盖板、8上清灰挡板、9炉体主板、10后主板、11排烟盒、 12排烟管下支架、13排烟管下支架盖、14炉体隔板、15底座、16排烟盒安装口、17冷风进风口、18燃料进气口、19排烟孔、20燃料进料口。

具体实施方式