[实用新型]一种加热装置

说明书

本申请提供一种加热装置，包括加热杆(1)和安装座(2)，所述加热杆(1)前段为锥台状，所述安装座(2)上设置有与所述加热杆(1)前段形状相匹配的安装孔(201)，所述加热杆(1)前段插嵌在所述安装孔(201)内，且所述加热杆(1)可从所述安装孔(201)内抽出，所述加热杆(1)前段外壁与所述安装孔(201)内壁之间设置有间隙。本申请提供的加热装置，能够便于加热杆与安装座分离，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及电热管加热领域，特别涉及一种加热装置。

背景技术

加热杆具有结构简单、热效率高，机械强度好等特点，因此，在加热领域广泛应用于各种液体或低熔点金属的加热。现有技术中，传统的加热杆一般为圆柱形结构，加热杆一端连接在在专门的安装座上且加热杆与安装座之间紧密贴合，另一端与外部电源或设备相连。

实际操作过程中，传统的圆柱形加热杆在经过反复加热冷却后，加热杆在与安装座抽出分离时，加热杆的外壁与安装孔内壁之间会形成静摩擦力，这种静摩擦力会阻碍圆柱形加热杆的抽出。同时，圆柱形加热杆在反复加热和冷却中，表面会产生氧化颗粒物，这些氧化颗粒物让圆柱形加热杆的结构发生氧化变形从而难以从安装座中抽出，如此，操作人员需要及时对加热杆进行更换，但是遭膨胀损毁后的加热杆很容易卡死在安装座内而难以抽出。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种加热装置，该加热装置能够非常方便的实现加热杆与安装座的分离。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种加热装置，包括加热杆和安装座，所述加热杆前段为锥台状，所述安装座上设置有与所述加热杆前段形状相匹配的安装孔，所述加热杆前段插嵌在所述安装孔内且所述加热杆可从所述安装孔内抽出，所述加热杆前段外壁与所述安装孔内壁之间设置有间隙。

优选地，所述加热杆后段设置有导线，所述导线与外部供电机构相连接。

优选地，所述加热杆前段外壁与所述安装孔内壁之间设置的间隙为50-100μm。

优选地，所述安装孔为一端封闭的盲孔。

优选地，所述安装座两侧设置有台阶面，所述台阶面上设置有固定孔。

优选地，所述加热杆的径向截面为椭圆状，所述安装孔的截面为与所述加热杆相适配的椭圆状。

优选地，所述加热杆采用轴向滚压方式成型。

优选地，所述加热杆的中轴线与所述安装孔的中轴线相重叠。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的加热装置使用时，由于加热杆前段设置为锥台状，加热杆前段各径向截面不等，而由于膨胀程度与加热杆各径向截面直径相关，与现有圆柱形加热杆相比，本方案提供的加热装置改变了加热杆前段各区域的膨胀程度，让加热杆前段的密度更大，能够承受更大的压力。同时，由于加热杆前段为锥台状，加热杆在受到加热时会发生膨胀，加热杆内部会产生由内而外的压力，这种压力会自加热杆内部中轴线向加热杆外壁发散，压力会垂直于加热杆外壁锥面上，相对于现有圆柱形加热杆膨胀产生的压力会垂直于其外壁和中轴而言，锥台状加热杆外壁受到的压力能够得以分散。当加热杆从安装孔内抽出时，加热杆外壁与安装孔内壁的静摩擦力能够相对减小，只需要施加一个较小的拉力就能够克服静摩擦力而将加热杆轻易的从安装座中抽出，同时，由于加热杆前段与安装孔之间还设置有一定的间隙，因此，即使由于加热杆前段出现一定的热膨胀，产生了氧化颗粒物填充了加热杆与安装孔之间的间隙，加热杆仍然能从安装座中抽出，极大方便损毁的加热杆的更换维修。

附图说明