[实用新型]一种用于加工中心的主轴结构

说明书

本实用新型公开了一种用于加工中心的主轴结构，包括前端封盖、蝶形弹簧、主轴主体和环喷进水口，所述主轴主体的一侧设置有轴套，且轴套的底端安装有气幕进气孔，所述轴套的表面设置有环喷进水口，且环喷进水口一端的轴套上安装有冷却水进口，所述轴套一侧的主轴主体上安装有前端封盖，且前端封盖远离轴套的一侧均匀设置有切削液喷嘴，所述前端封盖远离轴套的一侧设置有保护环，所述前端封盖一侧的顶端和底端均安装有定位块，所述前端封盖的内部设置有气幕环，所述主轴主体的另一侧设置有后端封盖。本实用新型通过选择锁紧套，并通过六颗螺栓插入轴芯锁孔内轴向锁紧以增强联轴器转接套与之间的锁紧力，实现了轴芯与联轴器转接套的良好锁紧。

技术领域

本实用新型涉及主轴技术领域，具体为一种用于加工中心的主轴结构。

背景技术

加工中心的主轴作为一种立式直联高速旋转主轴（8000rpm），主轴与电机之间采用联轴器的形式进行传动，而仅仅依靠联轴器与轴芯之间的6颗螺丝锁紧主轴很容易出现疲劳断裂，故需要提供额外的锁紧力以维持主轴的连续稳定旋转；方便准确监测数控机床换刀过程中刀柄的具体位置，以实现换刀的自动化过程，需要增加传感器检测及感应片；由于该类主轴的高速运转会导致切削过程中产生大量的水雾，单纯的迷宫密封对于主轴防护作用不是很理想，急需一种新型高效的保护机构；由于主轴高速旋转会产生大量的热量，热量无法及时传导出去会导致轴承过热抱死或烧坏，主轴切削产生的热同样会对刀具性能及工件表面产生不良影响，单纯的金属传导无法满足要求，是要借助液压以助冷却，现有的中心主轴存在很多问题或缺陷：

第一，联轴器转接套与轴芯之间的锁紧力不够。

第二，自动换刀过程中没有对刀柄位置的检测。

第三，防水能力差，对主轴内部的保护不够。

第四，没有使主轴轴承温度、刀具温度控制在一定范围以内。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于加工中心的主轴结构，以解决上述背景技术中提出的联轴器转接套与轴芯之间的锁紧力不够、自动换刀过程中没有对刀柄位置的检测、防水能力差，对主轴内部的保护不够和没有使主轴轴承温度、刀具温度控制在一定范围以内的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于加工中心的主轴结构，包括前端封盖、蝶形弹簧、主轴主体和环喷进水口，所述主轴主体的一侧设置有轴套，且轴套的底端安装有气幕进气孔，所述轴套的表面设置有环喷进水口，且环喷进水口一端的轴套上安装有冷却水进口，所述轴套一侧的主轴主体上安装有前端封盖，且前端封盖远离轴套的一侧均匀设置有切削液喷嘴，所述前端封盖远离轴套的一侧设置有保护环，所述前端封盖一侧的顶端和底端均安装有定位块，所述前端封盖的内部设置有气幕环，所述主轴主体的另一侧设置有后端封盖，且后端封盖远离主轴主体的一侧设置有油缸，所述油缸内部的顶端和底端均安装有打刀块，所述油缸远离后端封盖的一侧设置有油缸压盖，且油缸压盖的内侧壁上设置有活塞，所述油缸压盖的内部固定有联轴器转接套，且联轴器转接套与活塞之间设置有胀紧套，所述活塞和联轴器转接套的外部之间设置有位置检测片，所述活塞内部与拉刀杆之间设置有锁紧套，所述活塞远离主轴主体的一侧设置有螺旋水槽。

优选的，所述油缸压盖远离后端封盖一侧的底端安装有传感器支架，且传感器支架与油缸压盖之间呈焊接一体化结构。

优选的，所述活塞与油缸压盖之间固定有轴芯锁孔，所述活塞与油缸压盖之间呈拆卸安装结构。

优选的，所述主轴主体的内部设置有轴芯，且轴芯内部的一侧设置有BT锥孔，所述轴芯的一侧设置有与气幕环相互配合的扇风槽，所述轴芯的内部设置有拉刀杆，且拉刀杆上方和下方的轴芯内部均设置有蝶形弹簧，所述蝶形弹簧关于轴芯的水平中心线对称分布。

优选的，所述主轴主体的外侧均匀设置有螺旋水槽，所述螺旋水槽在主轴主体的外侧壁呈等间距分布。

优选的，所述主轴主体的表面设置有镀铬层。