[实用新型]无心车床

说明书

本实用新型公开了一种无心车床，包括机架、主轴部件、进料和出料夹送部件，在主轴前端装有包括刀具定位凸轮盘和刀体的刀盘装置，在刀具定位凸轮盘与刀体之间通过刀体上的不同深度的定位销槽设有长度调节杆，刀体的安装槽底面位于刀体安装盘不同的横截面上；在进料和出料夹送部件中，转动支承一对夹料盘的两夹料盘滑座安装有两两相对的四根齿条，每对齿条与一齿轮相啮合且位于不同的夹料盘滑座上，每对夹料盘中有一夹料盘滑座与间距调节驱动装置相连。本实用新型能适应棒料在较大直径变化范围的加工并保证各切削刀具负荷均衡且切削刀具刀体规格相同，还能保证进、出料夹送部件夹料盘调节准确可靠，切削精度高。

技术领域

本实用新型涉及一种金属切削加工设备，尤其涉及一种无心车削加工设备。

背景技术

无心车床是一种针对大长径比的圆棒类材料进行外圆加工的专用机床，尤其适用于金属棒料型材生产过程中对热轧或经热处理后的棒料进行加工，可高速、高效地去除金属棒料表面的脱碳层、裂纹等缺陷，使其表面质量达到一定的尺寸、形状精度。无心车床主要由主轴部件、安装在主轴前端的刀盘装置及进、出料夹送部件构成，工作过程中，被加工的棒料穿行于空心的主轴内由进、出料夹送部件夹持并轴向进给，随主轴旋转的刀盘装置中的切削刀具相对于被加工棒料作外周旋转对被加工棒料进行切削，通常在刀盘装置中沿周向会安装四把切削刀具，为了刀具的对中与切削深度调节方便并能适应不同直径的棒料的车削，四把切削刀具会具有相同的长度，并在刀具外周设置定位凸轮盘，由定位凸轮盘上的各径向凸块来确定刀具的径向位置，转动定位凸轮盘即可统一进行切削深度的调节，但这一机构中凸块的径向尺寸变化范围是有限的，只能适应较小棒料直径范围的刀具调节；在刀盘装置中，通常四把刀具处于同一安装面上，这往往会造成各刀具中仅有一把刀具承担了主要切削工作量，各刀具切削负荷不均衡且具有不确定性，影响切削加工精度，为了避免上述问题，会采用不同规格刀体的切削刀具，以适应较大范围内棒料的加工，并使各刀具切削刃处于不同的切削面内，这使得切削刀具规格品种增多，使用管理不便。进、出料夹送部件承担棒料的进给输送工作，由进、出料夹送部件夹持的棒料必须与主轴处于同心状态，进、出料夹送部件通常由多对成对设置且相对旋转的夹料盘对棒料形成夹持，为了适应不同直径棒料的夹持输送并始终保持棒料与主轴的同心，需要调整成对设置的两夹料盘中各夹料盘与主轴轴线之间的距离并须保持其间距相等，为了间距调节方便，通常会采用一定的机构来对成对设置的两夹料盘同时进行间距的调整，使其同步作相反方向的移动，以保证间距的相等与调节的便利性，公开（公告）号为CN204975352U的中国实用新型专利公开了一种无心车床的压架机构（即进、出料夹送部件），它采用一包含上连杆、杠杆和下连杆的杠杆机构，杠杆的一端与上连杆的下端通过销轴相连，上连杆的上端与上夹料盘的滑座相连，杠杆的另一端与下连杆的上端通过销轴相连，下连杆的下端与下夹料盘的滑座相连，油缸推动上夹料盘的滑座可以使下夹料盘的滑座通过上下连杆与杠杆来实现联动，以期达到对成对设置的两夹料盘同时进行间距的调整、保证调节一致性与便利性的目的，但该机构中上、下连杆与对应滑座的一侧相连，在调节过程中滑座单侧受力，很容易使滑座产生偏斜，滑座会有卡死的可能，使调节过程受阻，而且该机构采用杠杆来使上下两滑座同步作相反方向的移动，两滑座移动的同步性与杠杆的制造精度关系密切，杠杆与上连杆的连接孔至杠杆摆动中心孔之间的距离必须等于杠杆与下连杆的连接孔至杠杆摆动中心孔之间的距离，并且还要保证所有成对设置的夹料盘中杠杆的上述距离均相等，这给制造加工带来不便，制造成本也高，往往会造成夹料盘间距调整后各成对设置的夹料盘所确定的棒料的中心线无法处于同一直线上，也无法确定能与主轴轴线处于同一直线上，这样所车削出的棒料的尺寸与形状精度就很难保证。

实用新型内容

针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无心车床，它能适应棒料在较大直径变化范围的加工并保证各切削刀具负荷均衡且切削刀具刀体规格相同，还能保证进、出料夹送部件夹料盘调节准确可靠，切削精度高。