[实用新型]一种橡胶、硅胶两用式射出成型机的无废料脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种橡胶、硅胶两用式射出成型机的无废料脱模机构，包括模座，所述模座的上端内侧表面通过球面槽滑动连接有半球形凹模块，所述模座的上表面固定连接有模盖，所述模盖的内侧表面设有球面模槽，所述半球形凹模块和模盖的球面模槽处内侧表面注射成型有橡胶球，所述模盖的上端外侧表面设有下沉槽，所述模盖的下沉槽处内侧表面设有注射口，所述模盖的下表面设有三角环圈，所述三角环圈的外侧表面通过三角环槽滑动连接在半球形凹模块的上端内侧表面，该橡胶、硅胶两用式射出成型机的无废料脱模机构，便于合模安装，可在合模后增加密合度，在注射成型后不会出现废料，取下模盖后，弹簧可弹出半球形凹模块，可方便脱模。

技术领域

本实用新型涉及脱模机构技术领域，具体为一种橡胶、硅胶两用式射出成型机的无废料脱模机构。

背景技术

射出成型机也叫注射成型机，现有的橡胶、硅胶两用式射出成型机在球体产品加工时，其中的合模机构由于设计不合理密合度不高、脱模不便，容易在注射成型后产生废料；

还有现有的橡胶、硅胶两用式射出成型机的注射模具合模安装不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶、硅胶两用式射出成型机的无废料脱模机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶、硅胶两用式射出成型机的无废料脱模机构，包括模座，所述模座的上端内侧表面通过球面槽滑动连接有半球形凹模块，所述模座的上表面固定连接有模盖，所述模盖的内侧表面设有球面模槽，所述半球形凹模块和模盖的球面模槽处内侧表面注射成型有橡胶球，所述模盖的上端外侧表面设有下沉槽，所述模盖的下沉槽处内侧表面设有注射口；

所述模盖的下表面设有三角环圈，所述三角环圈的外侧表面通过三角环槽滑动连接在半球形凹模块的上端内侧表面，所述半球形凹模块的前后端下表面设有梯形圆块，所述梯形圆块的外侧表面通过圆槽滑动连接在模座的内侧表面，所述模座的圆槽处内侧表面固定连接有环块，所述环块的内侧表面滑动连接有T形销，所述T形销的上表面固定连接在梯形圆块的下表面。

优选的，所述T形销的外侧表面滑动连接有压簧。

优选的，所述模盖的前后端下表面固定连接有支撑板，支撑板的内侧表面固定连接有安装块，安装块的内侧表面通过滑槽滑动连接有卡销和弹簧，卡销的内端表面通过卡槽滑动连接在模座的前后端内侧表面。

优选的，所述卡销的外端表面固定连接有拉杆。

优选的，所述模盖的前后端下表面设有定位块，定位块的外侧表面通过定位槽滑动连接在模座的前后上端内侧表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该橡胶、硅胶两用式射出成型机的无废料脱模机构，通过卡接结构对模盖进行安装，方便合模安装，通过三角环圈卡进半球形凹模块内，再通过压簧向上挤压半球形凹模块，可在合模后增加密合度，在注射成型后不会出现废料，取下模盖后，弹簧可弹出半球形凹模块，可方便脱模。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的半球形凹模块局部结构俯视图；

图3为本实用新型的A处放大图。

图中：1模座、2球面槽、3半球形凹模块、4模盖、5球面模槽、6橡胶球、7下沉槽、8注射口、9三角环圈、10三角环槽、11梯形圆块、12圆槽、13环块、14T形销、15压簧、16支撑板、17安装块、18滑槽、19卡销、20弹簧、21卡槽、22拉杆、23定位块、24定位槽。

具体实施方式