[实用新型]低耗快热型VOC催化燃烧装置

说明书

本实用新型提出了一种低耗快热型VOC催化燃烧装置，解决了现有技术中VOC催化燃烧装置结构复杂、能耗较高的问题。该低耗快热型VOC催化燃烧装置包括壳体，所述壳体的内部设有换热器、催化床及加热器，所述催化床与加热器均为多个并且间隔布置，所述壳体的一侧设有进风通道，所述进风通道的下部设有进风口，所述壳体的上部设有出风口，自所述进风口进入的VOC气体首先经过所述换热器进行预热，然后依次经过所述催化床和加热器进行催化燃烧，最后再次经过所述换热器后自所述出风口排出。本实用新型的低耗快热型VOC催化燃烧装置结构简单、使用方便，能耗较低，能够对VOC气体进行有效的处理，具有很好的实用性。

技术领域

本实用新型涉及VOC催化燃烧装置技术领域，特别是指一种结构简单、使用方便的低耗快热型VOC催化燃烧装置。

背景技术

随着有机化工产品在工业中的广泛应用，进入大气中的挥发性有机污染物(VOC)越来越多，主要是低沸点、易挥发的有机物。它们主要来源于石油化工行业所排放的废气，软包装印刷、农药、医药中间体、汽车喷涂、电子、机械、制鞋、合成革、合成纤维、塑料、造纸、油漆、涂料、陶瓷、采矿和纺织等诸多行业所排放的有机溶剂，这不但危害车间工人及周围人民群众的身体健康，造成大气环境的污染，而且造成资源的损失和浪费。挥发性有机物是形成Pm2.5的前体物，随着目前雾霾灾害天气的频繁发生、资源匮乏、经济竞争日益激烈，挥发性有机废气污染治理及相关行业的清洁生产实施势在必行。

现阶段，VOC处理技术工艺路线主要为吸附法和燃烧法，燃烧法是彻底的净化方法也是经典的工艺，包括直接燃烧和催化燃烧。其中催化燃烧因起燃点低、能耗低具有很大的技术优势。但大部分厂家做的催化燃烧炉的结构都较为复杂，能耗较高，运行费用偏高，不利于大面积推广使用。

实用新型内容

本实用新型提出一种低耗快热型VOC催化燃烧装置，解决了现有催化燃烧技术装备结构复杂、能耗较高的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：低耗快热型VOC催化燃烧装置，包括壳体，所述壳体的内部设有换热器、催化床及加热器，所述催化床与加热器均为多个并间隔布置，所述壳体的一侧设有进风通道，所述进风通道的下部设有进风口，所述壳体的上部设有出风口，自所述进风口进入的VOC气体首先经过所述换热器进行预热，然后经过所述催化床进行催化燃烧，最后再次经过所述换热器后自所述出风口排出。

作为一种优选的实施方式，所述催化床为多层平板型的泡沫陶瓷构成，所述泡沫陶瓷的外表面上涂覆有贵金属层或金属氧化物层，所述催化床上设有若干供所述VOC气体通过的透气孔。

作为一种优选的实施方式，所述进风通道内设有位于所述进风口处的阻火器，所述壳体上设有多个用于实时检测温度的温度传感器，所述进风通道上还设有泄爆阀。

作为一种优选的实施方式，所述壳体内设置有框架，所述催化床水平嵌入所述框架内，所述VOC气体垂直经过所述催化床，所述加热器呈并排布置的条状结构并与所述催化床间隔布置，所述加热器为碳纤维材质制作。

作为一种优选的实施方式，所述壳体的内部还设置有保温层。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：该VOC催化燃烧装置使用时，VOC气体自进风口进入后首先经过换热器，在吸收了换热器的热量后其温度得以提高，实现了催化燃烧之前的预热，大大提高了催化燃烧的效率。在经过催化床进行催化燃烧，产生大量的热量，之后再次经过换热器后，高温气体的热量被换热器所吸收，以便对后续进入的VOC气体进行预热，如此即实现了热量的重复利用，有效降低了设备的能耗，缩短了其预热时间。

本实用新型的催化床采用多层平板型的泡沫陶瓷首先使其具有较大的表面积，其外表面上涂覆的贵金属层或金属氧化物层能够提高VOC气体处理的效率，其次，其风阻较小、透过性好，气体能够很轻松的穿过催化床上的透气孔，而且其导热性好，可实现快速升温，能够被传导、辐射等方式进行加热，可以在1-5分钟内将温度提升至300℃以上。