[实用新型]一种现浇梁整体滑移模板

说明书

本实用新型属于建筑构件技术领域，公开了一种现浇梁整体滑移模板，包括支撑板机构和支撑系统，支撑系统包括多条轨道，轨道上设置有移动平台；移动平台上设置有三组与支撑板机构连接的千斤顶，支撑板机构包括相互铰接的第一支撑板和第二支撑板，第一组千斤顶的撑杆铰接于第一支撑板的自由端，第二组千斤顶的撑杆铰接于第一支撑板与第二支撑板的铰接端，第三组千斤顶的撑杆铰接于第二支撑板的自由端；第一组千斤顶和第二组千斤顶的底座与移动平台固定连接，其撑杆竖直往复运动；第三组千斤顶的底座与移动平台通过水平转轴连接，第三组千斤顶相对于移动平台在竖直面上倾斜转动。本实用新型使用更加灵活，效率高，安全可靠，因此值得推广使用。

技术领域

本实用新型属于建筑构件技术领域，具体涉及一种现浇梁整体滑移模板。

背景技术

现有的用于混凝土梁浇筑的模板主要包括支撑板和支撑板下方的支撑系统，在进行不同结构设计的混凝土梁浇筑过程中，支撑板的结构为固定式结构，均为提前根据设计进行加工定型完成的，该种支撑板一旦成型，将只能用于此种对应结构的模板中，无法灵活改变应用于其他的模板，带来了资源重复利用率低下的问题。

同时，现有现浇梁施工，支撑板采用普通散拼钢模，即将支撑板进行分段安装后，待梁体混凝土浇筑完成，再将支撑板分段拆除，用于进行下一孔梁的施工。这种模式最大的缺点是浇筑完成后，支撑板从拆模到再次安装完成周期较长，耗时约7天，且拆模时支撑板易对已浇筑线架梁翼缘部位造成磕碰损伤。

因此，对于上述技术问题，需要提出更为合理的技术方案予以解决。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种现浇梁整体滑移模板，旨在通过将支撑板以相对活动的方式连接，可灵活改变其相对夹角，便于应用于不同倾角设计的混凝土梁浇筑施工中；同时，将支撑板下方的支撑系统进行改进，支撑系统通过液压系统将支撑板进行上下调节和夹角调节，快速实现支撑板与浇筑面的贴合与分离，并通过滚轮装置平稳移动支撑板，方便将支撑板快速转移至下一施工段，提高了施工效率。

为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：

一种现浇梁整体滑移模板，包括支撑板和位于支撑板机构下方的支撑系统。具体地说，所述的支撑系统包括多条平行设置的工字钢轨道，轨道上设置有移动平台，移动平台通过滚轮与工字钢配合；所述移动平台上设置有三组与支撑板机构连接的自降螺旋千斤顶，所述的支撑板机构包括相互铰接的第一支撑板和第二支撑板，第一组千斤顶的撑杆铰接于第一支撑板的自由端，第二组千斤顶的撑杆铰接于第一支撑板与第二支撑板的铰接端，第三组千斤顶的撑杆铰接于第二支撑板的自由端；第一组千斤顶和第二组千斤顶的底座与移动平台固定连接，其撑杆竖直往复运动；第三组千斤顶的底座与移动平台通过水平转轴连接，第三组千斤顶相对于移动平台在竖直面上倾斜转动。

进一步的，对上述技术方案进行优化，实现移动平台沿浇筑面的走向平稳运行至少需要两条轨道，但是在施工过程中难免出现设备故障，为减少设备故障对施工进程的影响，所述的工字钢轨道数量为三，包括两条常用工作轨道和一条备用轨道。一般情况下备用轨道设置于两条工作轨道的中间，当任一条工作轨道出现故障时，备用轨道可及时进入正常工作。

进一步的，对上述技术方案进行优化，考虑到浇筑面一般较长，难以通过一整个移动平台将浇筑面全面覆盖，故增加移动平台的数量，共同对浇筑面进行覆盖，减少了单个移动平台承受的载荷，也将技术难度降低，一般情况下，所述移动平台数量为三并在轨道上依次紧密排布，三个移动平台依次排布后可一次对达到30m跨度的浇筑面进行浇筑。

进一步的，对上述技术方案进行优化，所述的移动平台下方的滚轮数量至少为六，每条轨道上的滚轮数量相同。若采用的滚轮数量为六，正常工作运行时，每条轨道上的滚轮数量均为二，任一轨道不能正常工作时，还剩四个滚轮可保证工作的正常进行，提高了移动平台的工作可靠性。