[实用新型]数控伺服驱动凸轮式矫直机

说明书

本实用新型涉及数控伺服驱动凸轮式矫直机。包括控制器和龙门机架，龙门机架正下方垂直布置工作台，工作台两侧延伸有步进架，龙门机架内上方设置由伺服电机驱动的凸轮，伺服电机与控制器连接，凸轮与可复位动梁接触，可复位动梁下方设置压块，龙门机架内侧设置旋转卡盘，工作台上设置固定垫块和与控制器连接的激光扫描检测器，激光扫描检测器的检测方向与待检测工件的轴向保持一致。本技术方案用激光扫描仪测量工件的最大弯曲度和相应的位置，使测出的最大弯曲数据更真实；用伺服电机驱动滚珠丝杠来控制压块运动到最大弯曲点上方，避免压制位偏离而造成工作精度不足。

技术领域

本实用新型属于工件加工领域，具体涉及数控伺服驱动凸轮式矫直机。

背景技术

现有的工件矫直机的校直手段单一，对工件进行矫正时，往往不能满足不同精度要求的生产工艺标准，这样极易造成生产效率低下或者工件不达标。

发明内容

本实用新型的目的是：提供数控伺服驱动凸轮式矫直机，用以克服上述现有技术中的缺陷。

本实用新型所采用的技术解决方案是：

数控伺服驱动凸轮式矫直机，其特殊之处在于：包括控制器和龙门机架，所述龙门机架正下方垂直布置工作台，工作台两侧延伸有步进架，龙门机架内上方设置由伺服电机驱动的凸轮，伺服电机与控制器连接，凸轮与可复位动梁接触，可复位动梁下方设置压块，龙门机架内侧设置旋转卡盘，工作台上设置固定垫块和与控制器连接的激光扫描检测器，激光扫描检测器的检测方向与待检测工件的轴向保持一致。

进一步的，所述可复位动梁与压块之间设置有电机驱动的丝杠，压块套装在丝杠上，工作台上设置多个与控制器连接的位移检测器，位移检测器的检测方向与待检测工件的径向保持一致。

进一步的，所述工作台上设置有活动垫块。

进一步的，所述位移检测器沿待检测工件的轴向等距离布置。

进一步的，所述位移检测器为6-9个。

本实用新型的有益效果是：

1、精度高：用激光扫描仪测量工件的最大弯曲度和相应的位置，使测出的最大弯曲数据更真实；用伺服电机驱动滚珠丝杠来控制压块运动到最大弯曲点上方，避免压制位偏离而造成工作精度不足。

2、效率高：由于压制位置与工件最大弯曲点垂直正对，压制效果更好，从而可减少压制次数，所以可缩短生产节拍提高效率。

3.降低废品率、提高工件使用寿命：由于压制次数减少，对工件金属组织造成的隐形破坏减轻，从而降低废品率、提高工件使用寿命。

4.本设备采用配置两种检测器，即激光检测器和位移检测器，以满足不同工件的加工要求。实际生产中可以在电脑中选用。

5.刚度好：与液压传动式矫直机相比，凸轮传动具有极好的传动刚度，压块的行程更准确。

6.节能环保：与液压传动式矫直机相比，本设备能耗下降60-70％，同时消除了噪音和热源以及油液对环境的污染。

附图说明

图1是本实施例提供的主视图；

图2是本实施例提供的侧剖视图；

图中，1龙门机架，2上梁，3工作台，4伺服电机，5控制器，6步进架，7凸轮，8动梁，9活动压块，10活动垫块，11固定垫块，12旋转卡盘，13丝杠，14位移检测器，15激光扫描检测器。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。