[实用新型]一种大箱梁内模上节自动撑杆

说明书

本实用新型涉及撑杆技术领域，尤其是一种大箱梁内模上节自动撑杆，包括撑杆，撑杆顶端固定设有螺杆，螺杆上固定设有高强螺母，撑杆远离螺杆一端的底部固定设有耳座，耳座底部一端固定设有下节模板，耳座远离下节模板的一端固定设有上节模板，下节模板的内部固定设有螺栓，螺栓上固定设有套管，套管远离螺栓的一端穿过下节模板固定连接有合金起重链，合金起重链远离套管的一端固定连接螺杆，且合金起重链位于撑杆与高强螺母之间，合金起重链远离螺杆的一端固定连接有固定端接头，固定端接头远离合金起重链的一端穿过上节模板固定连接有衬板，本实用新型，结构简单，更稳定，不用对模板进行改造，减少了使用安装难度。

技术领域

本实用新型涉及撑杆技术领域，尤其涉及一种大箱梁内模上节自动撑杆。

背景技术

目前在公路、铁路、桥梁、管涵、厂房、水电、机场、军事等建设用预制构件中大量使用钢制模板。相比于传统木质模板和塑料模板，钢制模板(以下简称模板)有其不可替代的优势比如，制造周期短、寿命长、强度高、预变形量小，遇水不变形、周转次数多、维修方便、回收价值高等诸多优点，因在预制构件行业中得到广泛应用。

模板组成部分有面板、背肋、连接边、主梁、耳座、撑杆、油缸、液压泵站和电器部分等组成。

在模板使用中需要用到大量的撑杆来保证模板的外形尺寸和刚度，同时承受浇筑混凝土时产生的垂直压力、侧压力，防止模板变形而导致浇筑的混凝土构件报废造成巨大损失。

而传统撑杆已经暴露出很多问题：如外形尺寸长，重量大，使用不灵活、工人要来回搬运、安装、使用时需要工人用加力杆一点点的反复调整到图纸要求尺寸，尺寸等，工作量大、劳动强度高、费人工、节拍慢、效率低下，并且很容易造成尺寸不一致，性能不稳定等因素也是传统撑杆的诟病。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大箱梁内模上节自动撑杆。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种大箱梁内模上节自动撑杆，包括撑杆，所述撑杆顶端固定设有螺杆，所述螺杆上固定设有高强螺母，所述撑杆远离螺杆一端的底部固定设有耳座，所述耳座底部一端固定设有下节模板，所述耳座远离下节模板的一端固定设有上节模板，所述下节模板的内部固定设有螺栓，所述螺栓上固定设有套管，所述套管远离螺栓的一端穿过下节模板固定连接有合金起重链，所述合金起重链远离套管的一端固定连接所述螺杆，且合金起重链位于撑杆与高强螺母之间，所述合金起重链远离螺杆的一端固定连接有固定端接头，所述固定端接头远离合金起重链的一端穿过上节模板固定连接有衬板。

优选的，所述螺母为M20高强螺母。

优选的，所述合金起重链为G80起重合金链。

优选的，所述螺栓为U型螺栓。

优选的，所述螺杆与高强螺母相匹配。

优选的，所述螺栓有与之相匹配的螺母。

本实用新型提出的一种大箱梁内模上节自动撑杆，有益效果在于：利用三角形独有的稳定特性来保证上下模板的刚度和尺寸无需的动力，结构简单，在上下节模板伸展中能自主打开并到位，上下模板收合时能自主收合并且自主变形折叠在上下模板之间有限的空间内，不改变模板原有设计，减少了安装使用难度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种大箱梁内模上节自动撑杆的结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的图1的俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的图1的仰视结构示意图。