[实用新型]一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置

说明书

本实用新型公开了一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，包括处理仓、进气口、进剂口、第一皮带轮、药剂仓、第三皮带轮、水泵、第四皮带轮、支撑板和搅拌架，所述处理仓的右侧设置有出气口，且处理仓的内部上端安装有过滤网，所述第四皮带轮与第二搅拌轴相连接，且第四皮带轮通过皮带与第三皮带轮相连接，所述水封箱的前侧设置有水阀开关，所述支撑板固接在处理仓的内部下侧，所述搅拌架的底端穿过固定块延伸至水封箱中。本实用新型装置实现了药剂的控量放置，且大大提高了化学反应的速率，缩短了脱硫脱硝所需要的时间。

技术领域：

本实用新型涉及环境保护技术领域，具体为一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置。

背景技术：

我国是一个煤储量丰富的国家，煤炭占一次能源的75％，能源消费结构对煤的过分依赖导致了环境污染的加剧，煤炭燃烧所排出的SO2和NOx是酸雨的主要前体物，目前普遍采用湿法烟气脱硫(WFGD)技术与选择性催化脱硝(SCR)技术相组合的羊肉串式工艺来脱硫脱硝，虽然此方法对污染物的脱除效率高，但投资与运行成本较高，且工艺复杂，所以发展同时脱硫脱硝技术成为当前国际上一个热点研究方向。

目前的湿法脱硫脱硝装置大多数是采用化学药剂进行反应从而实现脱硫脱硝，但是存在反应不够充分，导致脱硫脱硝效果较差，另外，在进行化学药剂放置时，无法进行控量，无法适用于不同的烟气脱硫脱硝，导致脱硫脱硝效率低下，因此，提出一种可以进行控量的，且脱硫脱硝效果较好的一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，以解决上述背景技术提出的目前的湿法脱硫脱硝装置无法进行药剂控量，且脱硫脱硝效果较差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，包括处理仓、进气口、进剂口、第一皮带轮、药剂仓、第三皮带轮、水泵、第四皮带轮、支撑板和搅拌架，所述处理仓的右侧设置有出气口，且处理仓的内部上端安装有过滤网，所述进气口设置在处理仓的下端右侧，所述进剂口的内部下端设置有挡板，且挡板的右侧与电机相连接，所述第一皮带轮安装在电机的转动轴上，且第一皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述药剂仓固接在水封箱的上侧，所述第三皮带轮与第一搅拌轴相连接，且第三皮带轮通过皮带与第二皮带轮相连接，所述水泵安装在药剂仓的内部，且水泵通过水管与喷头相连接，所述第四皮带轮与第二搅拌轴相连接，且第四皮带轮通过皮带与第三皮带轮相连接，所述水封箱的前侧设置有水阀开关，所述支撑板固接在处理仓的内部下侧，所述搅拌架的底端穿过固定块延伸至水封箱中。

优选的，所述挡板为圆柱形结构，且挡板上分布有槽口，挡板的外侧尺寸与进剂口的下端内侧尺寸相同，挡板和进剂口相贴合。

优选的，所述第二皮带轮设置有两组轮槽，且第二皮带轮通过皮带分别与第一皮带轮和第三皮带轮相连接。

优选的，所述水管共设置有两组，且水管均设置在处理仓的内部，水管的安装高度低于另一水管。

优选的，所述搅拌架包括转动架、搅拌叶片、竖向棒和转动叶片，转动架上设置有搅拌叶片，且搅拌叶片上设置有竖向棒，转动叶片设置在转动架的下端。

优选的，所述固定块的中间部位设置轴承，且固定块通过支撑板与处理仓相连接，搅拌架的底端穿过固定块，搅拌架通过固定块与处理仓的内部为转动式连接结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该燃煤锅炉及炉窑烟气的湿法脱硫脱硝装置，结合现在传统的湿法脱硫脱硝装置的结构进行设计，考虑到其需要提高脱硫脱硝的效果，且可以对脱硫脱硝化学药剂进行控量的要求进行相对应的结构设计；

(1)本实用新型中，设置有两组化学药剂处理结构，可以将脱硫剂和脱硝剂分别置入其中，并通过喷头进行喷洒，使得药剂与烟气充分混合，并进行化学反应，从而达到脱硫脱硝；