[实用新型]一种低温废气余热回收处理装置

说明书

本实用新型公开了一种低温废气余热回收处理装置，包括机柜，机柜的两侧对应内壁上共同固定连接有隔板，机柜的外壁靠近底部的位置固定连通有废气管，隔板底端固定连接有两个竖直放置的固定板，隔板和机柜的底端共同连接有过滤板，过滤板远离废气管和固定板设置，两个固定板对应废气管的位置通过轴承共同固定连接有转动杆，轴承固定设在固定板对应的板壁上，转动杆靠近废气管的一端穿过对应轴承并向废气管内延伸，且以转动杆为轴心固定连接有若干片叶片。本实用新型低温废气余热回收装置在对废气进行回收时，先将废气进行除尘处理，避免灰尘在余热回收装置上积攒，造成回收效率降低。

技术领域

本实用新型涉及废气余热回收技术领域，尤其涉及一种低温废气余热回收处理装置。

背景技术

煤或者煤气在燃烧后会产生大量的高温废气，其废气温度可以达到300℃左右。而目前焦化厂的焦炉所产生的高温废气都是通过烟囱直接排放到大气中，因此，相当的一部分热能都被流失了，完全不能达到能源的高效利用。

经检索，中国专利授权号为CN204987906U的专利，公开了一种低温废气余热回收处理装置，其特征在于，所述回收处理装置冷却塔、所述冷却塔内设置有双螺旋管道和冷却水储存罐，所述处理装置还包括废气排放装置以及废气进入装置，所述冷却塔的一端设置有废气进入装置，另一端设置有废气排放装置。上述专利中的一种低温废气余热回收处理装置存在以下不足：废气管直接与螺旋管相连，最初使用时加温效果较好，但过一段时间后，未经处理的废气中的灰尘颗粒会吸附在螺旋管内壁上，减小余温加热利用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中废气余热回收装置，废气中的灰尘会积攒在螺旋管中，降低余热回收效率，而提出的一种低温废气余热回收处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低温废气余热回收处理装置，包括机柜，所述机柜的两侧对应内壁上共同固定连接有隔板，所述机柜的外壁靠近底部的位置固定连通有废气管，所述隔板底端固定连接有两个竖直放置的固定板，所述隔板和机柜的底端共同连接有过滤板，所述过滤板远离废气管和固定板设置，两个所述固定板对应废气管的位置通过轴承共同固定连接有转动杆，所述轴承固定设在固定板对应的板壁上，所述转动杆靠近废气管的一端穿过对应轴承并向废气管内延伸，且以转动杆为轴心固定连接有若干片叶片，所述转动杆远离废气管的一端穿过对应的轴承并向过滤板延伸，且固定连接有毛刷，所述毛刷与过滤板的板壁相抵，所述隔板远离转动杆的一侧板壁上连通有进气管，所述进气管远离废气管设置，所述隔板的上端固定安装有双层螺旋管，所述双层螺旋管两端的内外管壁均密封设置，所述双层螺旋管顶端内管的管壁上连通有进水管，所述进水管的另一端贯穿双层螺旋管的外管并向外延伸，且固定连通有冷水塔，所述进气管远离隔板的一端与双层螺旋管顶端外管壁相连通，所述双层螺旋管底端内管的管壁上连通有出水管，所述出水管的另一端贯穿双层螺旋管的外管并向外延伸，且固定连通有热水塔，所述双层螺旋管底端外管的管壁上连通有出气管。

优选的，所述机柜底端板壁上开设有通孔，所述通孔位于转动杆下方设置，所述通孔内设有挡板，所述挡板的四端与通孔的孔壁相抵，所述通孔的两侧孔壁上开设有卡槽，所述挡板内部设有收缩腔，所述收缩腔对应卡槽的位置对称开设有滑孔，所述收缩腔内设有抵杆，所述抵杆远离转动杆的一端贯穿收缩腔的腔壁并向下延伸，位于所述收缩腔内的抵杆两侧杆壁均对称铰接有支杆，两个所述支杆的相对的一端均固定铰接有滑杆，所述滑杆远离抵杆的一端穿过滑孔的孔口并向卡槽内延伸，所述抵杆靠近转动杆的一端固定连接有弹簧，所述弹簧远离抵杆的一端固定连接在收缩腔对应的腔壁上。

优选的，所述滑孔的两侧对应孔壁上对称开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，两个所述滑块远离滑槽槽底的一端穿过滑槽槽口并向外延伸，且共同固定连接在滑杆对应杆壁上。

优选的，所述抵杆远离收缩腔的一端固定连接有操作杆，所述操作杆的杆壁上设有防滑纹。

优选的，所述机柜底端的四角处均固定连接有支柱。