[实用新型]一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具

说明书

本实用新型一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具,包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖对应的容置腔室，第一模板组上设有与容置腔室连通的流道，第二模板组中设置有与瓶盖对应的螺纹轴和用于将瓶盖顶落的顶杆，瓶盖包括下盖和配合连接在下盖上的上盖，下盖上设有出水孔，上盖上设有与出水孔对应的密封针，注塑模具还包括用于带动螺纹轴转动的驱动机构，注塑模具还包括可伸入第一模板组与第二模板组之间用于将上盖盖合在下盖上的合盖机构，本实用新型能提升了生产效率和保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具。

背景技术

现有的洗护产品的塑料包装瓶盖(软管盖)大都采用翻盖形式设计,由于具有瓶盖开合方便，密封性良好，卫生、简洁、防污染，易于单手操作等优点，在日常生活中使用较为相当普遍。此类瓶盖由下盖和小叶盖通过蝶结带连接组成，并由注塑一体成型，瓶盖注塑脱模后，瓶盖下盖和小叶盖处于打开状态，需采用人工方式进行合盖，但是手工合盖效率低，质量稳定性差，人工成本较高。或者采用定制的合盖机器进行模外合盖，虽然效率比人工合盖高，但是这些机器昂贵，增加加工成本，占用场地空间，增加产品的周转时间，增加产品生产工序。并且由于采用模外合盖时，蝶结连接带已经冷却，韧性较差，影响合盖效果，导致瓶盖连接带容易断裂的现象，达不到韧带的扭力要求，直接影响产品的生产质量。通过这些方式进行合盖时，其劳动强度高，速度慢，效率低，不符合生产需求。目前市面上也有开发一些模内合盖的注塑模具，然而其结构设计还不够成熟合理，难以保证稳定的产品质量。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够提高生产效率、保证产品质量的翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种翻盖绞牙同步顶板顶出的模内合盖注塑模具,包括相互配合的第一模板组和第二模板组，第一模板组与第二模板组之间形成与瓶盖对应的容置腔室，第一模板组上设有与容置腔室连通的流道，第二模板组中设置有与瓶盖对应的螺纹轴和用于将瓶盖顶落的顶杆，瓶盖包括下盖和配合连接在下盖上的上盖，下盖上设有出水孔，上盖上设有与出水孔对应的密封针，注塑模具还包括用于带动螺纹轴转动的驱动机构，注塑模具还包括可伸入第一模板组与第二模板组之间用于将上盖盖合在下盖上的合盖机构，所述第一模板组包括相互配合第一模板、第二模板以及第三模板，第二模板组包括相互配合的第四模板、第五模板、顶板、顶针板以及基板，基板中形成收纳腔室，第一模板、第二模板、第三模板、第四模板、第五模板、顶板以及顶针板依次设置，顶板和顶针板均设置在收纳腔室中，所述螺纹轴可转动地穿设在第四模板和第五模板之间，还包括可转动地设置在第五模板与基板之间的来复线轴，螺纹轴上设有第一传动齿轮，来复线轴上设有与第一传动齿轮配合的第二传动齿轮，第一传动齿轮与所述驱动机构传动连接，在螺纹轴上设有第一轴孔，第一轴孔从螺纹轴轴向的一端贯穿至另一端，还包括穿设在第一轴孔中的密封唇型芯，在所述下盖内设有与密封唇型芯配合的支撑凸缘，密封唇型芯的一端对应支撑凸缘设置，另一端可转动地设置在顶板中，顶板中安装有螺纹套，螺纹套可转动地套设在来复线轴上，密封唇型芯中设有第二轴孔，第二轴孔从来复线轴的一端延伸至另一端，所述顶杆穿设在第二轴孔中，所述顶杆的一端对应所述出水孔设置，另一端安装在所述顶针板上。

作为本实用新型的一种优选方式，还包括用于带动顶板上下运动的顶升油缸，顶升油缸的缸体安装在所述第五模板上，顶升油缸的活塞杆安装在所述顶板上，所述第五模板与所述顶板之间设有复位弹簧。

作为本实用新型的一种优选方式，所述顶板包括第一顶板和第二顶板，所述螺纹套中设有环形支撑台，环形支撑台设置在第一顶板与第二顶板之间。