[实用新型]油田污泥油水渣分离机

说明书

本实用新型涉及分离装置，提供一种油田污泥油水渣分离机，转鼓端盖与转鼓的配合面之间内部设有将油和水分别分离的油水分离板，油水分离板内侧设有若干环形的盲孔，端盖的侧面分别钻有连通外界与该盲孔排油孔；油水分离板与端盖之间设有回水腔，油水分离板上钻有若干连通回水腔及转鼓内腔的滤水孔，滤水孔与油水分离板中心的径向距离大于盲孔与油水分离板中心的径向距离，回水腔与转鼓外侧连通。本实用新型能够针对油厂生产后的废弃油渣进行处理，快速分离油渣中的油水渣三相，分离效果好，且各个分离物的出口布置合理，减少分离产物混合的现象，实现连续工作，效率得到有效提高。

技术领域

本实用新型涉及分离装置，具体涉及一种油田污泥油水渣分离机。

背景技术

油渣是指采油厂联合站的油罐、沉降罐、污水罐、隔油池底泥、炼厂含油水处理设施、轻烃加工厂、天然气净化装置清除出来的油沙、油泥，钻井、作业、管线穿孔而产生的落地原油含油污泥经深度处理后的产物。离心油渣分离机采用高速旋转的转鼓所产生的强大离心力将不同质重比的渣和油固液分离，达到油品过滤目的。而目前，现有的离心油渣分离机不但只能实现对油渣的分离，而无法进行油水分离，分离功能受到一定的限制，而且处理的效率低，油水混合物分离量小，难以满足大批量处理的需要。

发明内容

本实用新型为解决上述技术问题，提供一种专门针对油厂废弃油渣，能够将油渣中的渣、水及油分别进行分离的处理设备。

本实用新型采用以下技术方案实现，一种油田污泥油水渣分离机，包括转鼓及位于转鼓内部的空心转轴，空心转轴的外侧设有螺旋叶片，空心转轴的一端连接外部进料管，空心转轴与转鼓可转动连接，转鼓和空心转轴连接驱动装置，转鼓的一端为锥形结构，锥形结构的小端处设有与连通外界的排渣口，转鼓端盖与转鼓的配合面之间内部设有将油和水分别分离的油水分离板，所述油水分离板内侧设有若干环形的盲孔，端盖的侧面分别钻有连通外界与该盲孔排油孔；所述油水分离板与端盖之间设有回水腔，油水分离板上钻有若干连通回水腔及转鼓内腔的滤水孔，滤水孔与油水分离板中心的径向距离大于盲孔与油水分离板中心的径向距离，所述回水腔与转鼓外侧连通。

优选的，所述回水腔的一侧连通泄水管，泄水管与端盖中部的进料管同轴设置，泄水管的半径大于进料管半径，端盖转轴的外侧设有与滤水孔连通的泄水套，泄水套内部设有与外界连通的排水管。

优选的，所述泄水套的外侧固定连接进料管支架，所述进料管穿过进料管支架与空心转轴连接。

本实用新型的有益之处在于，能够针对油厂生产后的废弃油渣进行处理，快速分离油渣中的油水渣三相，分离效果好，且各个分离物的出口布置合理，减少分离产物混合的现象，实现连续工作，效率得到有效提高。

附图说明

图1 本申请整体结构示意图；

图2 本申请端盖连接结构示意图；

图3 本申请油水分离板结构示意图；

图4本申请中进料管支架与泄水套的结构示意图；

图中1.转鼓，2.空心转轴，3.端盖，31.回水腔，32.泄水管，4.水油分离板，41.滤水孔，42.盲孔，43.排油孔，5.轴承座I，6.排水管，61.进料管支架，62.泄水套，7.出料口，8.锥形部，9.轴承座II，10.排渣口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。