[实用新型]一种磷化渣过滤系统

说明书

本实用新型公开了一种磷化渣过滤系统，包括磷化槽、抽取机构、压滤机，磷化槽、抽取机构、压滤机通过管道连接，磷化槽中的磷化液经抽取机构抽取进入压滤机，压滤机对磷化液进行压滤，压滤后的滤液回流到磷化槽，磷化渣经压榨形成滤饼。本实用新型磷化渣过滤系统通过设置用管道连接的磷化槽、抽取机构、压滤机，实现磷化渣的连续性压渣，在不停产的情况下，在线过滤掉磷化渣沉淀物，保持磷化槽液的纯净度，从而显著节省停机时间、提高生产效率、提高产品质量、提高加热效率、减轻人员劳动强度、改善工作环境。

技术领域

本实用新型涉及紧固件用冷镦钢加工领域，尤其是一种磷化渣过滤系统。

背景技术

盘圆线材是M30以下规格钢制紧固件的主要原料，这类紧固件的主要生产流程是：盘圆→酸洗磷化或抛丸磷化→拉丝→成型→搓丝（攻牙）→热处理、表面处理等，磷化作为盘圆线材的准备工序，主要目的是在除锈后的盘圆线材表面形成具有减摩、润滑效果的磷化层。根据磷化膜生成的机理，线材表面形成磷化膜的同时也产生了磷化渣沉淀物。磷化渣沉淀物在槽液中积累会产生很多危害，包括沉渣包覆蒸汽管上影响加热效率、沉渣先于磷化膜附着于线材表面导致无法形成磷化膜、附于磷化膜上影响后续的皂化反应等，严重时会导致停产。

为了控制磷化沉渣的危害，实际生产中需要定期停产，清除槽底和蒸汽管上的磷化渣。传统的清渣方法是：生产线停机→降温→静置后抽出上层清液→人工捞渣→放回清液→加热生产。以20立方的磷化槽为例，每生产7天需要停机1天进行清渣。清渣过程中人员下到池内进行作业，工作环境恶劣。同时，由于清渣是周期性进行，槽液中的渣含量是逐步增加的，线材的磷化质量根据渣量的增加而变差，质量投诉难以控制。

实用新型内容

本实用新型提供一种能实现连续性压渣的磷化渣过滤系统。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种磷化渣过滤系统，包括磷化槽、抽取机构、压滤机，磷化槽、抽取机构、压滤机通过管道连接，磷化槽中的磷化液经抽取机构抽取进入压滤机，压滤机对磷化液进行压滤，压滤后的滤液回流到磷化槽，磷化渣经压榨形成滤饼。

在其中一实施例中，抽取机构为气动隔膜泵。

在其中一实施例中，压滤机为液压加压并带二次压榨机构。

在其中一实施例中，压滤机包括用于输送滤饼出渣的皮带机构。

在其中一实施例中，压滤机下设有用于收集压滤机滴漏的收集箱。

在其中一实施例中，压滤机连接有压榨水箱，压滤机与压榨水箱之间的管道上设有第一压力表。

在其中一实施例中，抽取机构与压滤机之间的管道上设有第二压力表。

在其中一实施例中，磷化槽中设置有空气搅拌机构。

本实用新型的有益效果是：本实用新型磷化渣过滤系统通过设置用管道连接的磷化槽、抽取机构、压滤机，实现磷化渣的连续性压渣，在不停产的情况下，在线过滤掉磷化渣沉淀物，保持磷化槽液的纯净度，从而显著节省停机时间、提高生产效率、提高产品质量、提高加热效率、减轻人员劳动强度、改善工作环境。

附图说明

图1为本实用新型实施例磷化渣过滤系统的示意图。

图2为图1所示磷化渣过滤系统中压滤机与收集箱的示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实例，对本实用新型做进一步说明。

本实施例中，如图1、图2所示，磷化渣过滤系统包括磷化槽1、抽取机构2、压滤机3，磷化槽1、抽取机构2、压滤机3通过管道连接，磷化槽1中的磷化液经抽取机构2抽取进入压滤机3，压滤机3对磷化液进行压滤，压滤后的滤液回流到磷化槽1，磷化渣经压榨形成滤饼。