[实用新型]一种二次顶出自动断浇口模具

说明书

本实用新型公开了一种二次顶出自动断浇口模具，包括膜柄、定模板和动模板，所述定模板上端面固定有上模座，且上模座上端面设置有膜柄，所述推板的下端面固定有下模座，且下模座内安装有四组柱销，所述定模板的侧面开设有侧浇口，且侧浇口的下方顶有两组流道顶针，所述流道顶针上均套置有顶针导套，所述动模板与动模垫板之间垂直设置有固定销。该二次顶出自动断浇口模具，结构设置合理，为了克服现有技术中模具产品与流道浇口难分离的困境，为了便于开模，优化浇口设计，在定模上特设置侧浇口，改成二次顶出后先顶产品10mm，再产品和流道同时顶出，开模后就已经是产品和流道分离的状态，无需二次加工，分离便捷、完整，更加方便。

技术领域

本实用新型涉及模具机构技术领域，具体为一种二次顶出自动断浇口模具。

背景技术

注塑产品一般通过注塑机加工而成，而注塑机中的核心部件是注塑模具，一般塑料模具由型芯和型腔组成，型腔和型芯组合到一起形成注塑空间，型腔主要作用是成型制件的外形表面，型芯主要用于形成成型制件的内表明，目前绝大部分企业的注塑产品在注塑成型之后，再后续通过手工把产品与浇口分离,这样即浪费大量的人力、物力和时间，也往往由于人工采用剪切的方式去分离会导致产品的质量得不到保证,会在注塑产品上留下疤痕，破坏注塑产品的倒角结构，影响注塑产品的美观和合格率。

为了解决以上所提出的模具产品与流道浇口分离所存在的缺陷和不足，急需改善模具产品与流道浇口分离的技术，设置二次顶出结构，方便开模后产品和流道的完好分离，无需二次加工，减轻工作人员的工作量，节省工作时间，提高注塑模具产品的质量，提高整体的工作效率，从而提供一种二次顶出自动断浇口模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种二次顶出自动断浇口模具，以解决上述背景技术中提出的目前绝大部分企业的注塑产品在注塑成型之后，再后续通过手工把产品与浇口分离,这样即浪费大量的人力、物力和时间，也往往由于人工采用剪切的方式去分离会导致产品的质量得不到保证,会在注塑产品上留下疤痕，破坏注塑产品的倒角结构，影响注塑产品的美观和合格率等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种二次顶出自动断浇口模具，包括膜柄、定模板和动模板，所述定模板上端面固定有上模座，且上模座上端面设置有膜柄，所述动模板下端面安装有动模垫板，且动模垫板下端面安装有动模底座，所述动模底座下设置有顶板，且顶板的下端面安装有推板，所述推板的下端面固定有下模座，且下模座内安装有四组柱销，所述膜柄、上模座和定模板的中心均位于同一轴线上，且膜柄、上模座和定模板的中心开设有主流道，所述定模板的侧面开设有侧浇口，且侧浇口的下方顶有两组流道顶针，所述流道顶针上均套置有顶针导套，所述流道顶针的右边设置有斜顶结构，且斜顶结构的右侧设置有五组料头顶针，所述料头顶针上顶有产品，所述动模板与动模垫板之间垂直设置有固定销。

优选的，所述定模板与动模板之间安装有第二导柱，且第二导柱的上部设置有导套，并且第二导柱为可伸缩结构。

优选的，所述动模垫板、动模底座、顶板、推板和下模座的右下部安装有第一导柱，且第一导柱为可伸缩结构。

优选的，所述斜顶结构与五组料头顶针可一起构成顶料结构，并且斜顶结构倾斜15—20度，斜顶结构起到顶料的作用，要比顶针的功能更多一点，由于产品设计倒扣不能强脱，故顶出后程15到20度向内或向外分离，再通过一排料头顶针的共同作用，顶料结构更紧凑，顶料更稳定。

优选的，所述流道顶针为可伸缩结构，且流道顶针可上下伸缩10mm。

优选的，所述侧浇口连接有测流道，且主流道与测流道相连通，并且侧浇口和主流道均连通模腔。