[实用新型]一种面向海水体系阳离子分离的NaY沸石膜制备装置

说明书

本实用新型公开了一种面向海水体系阳离子分离的NaY沸石膜制备装置，包括第一支撑板，所述的第一支撑板顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一固定卡槽，所述的第一固定卡槽表面插设有进液漏斗，所述的进液漏斗管部顶端套设有第二支撑板，所述的第二支撑板顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第二固定卡槽，所述的第二固定卡槽表面均匀分布且固定连接有第一固定弹簧，本实用新型涉及沸石膜制备设备技术领域。该一种面向海水体系阳离子分离的NaY沸石膜制备装置，达到了提高沸石膜整体制作效率的目的，既有利于增加整体沸石膜制作效率，且流速快有利于避免浆料堆积在基材表面使得基材表面浆料涂覆均匀，有利于使得获得的沸石膜厚度均匀。

技术领域

本实用新型涉及沸石膜制备设备技术领域，具体为一种面向海水体系阳离子分离的NaY沸石膜制备装置。

背景技术

膜是具有选择性分离功能的材料，利用膜的选择性分离实现料液的不同组分的分离、纯化、浓缩的过程称作膜分离，它与传统过滤的不同在于膜可以在分子范围内进行分离，并且这过程是一种物理过程，不需发生相的变化和添加助剂，膜的孔径一般为微米级，依据其孔径的不同(或称为截留分子量)，可将膜分为微滤膜、超滤膜、纳滤膜和反渗透膜，根据材料的不同可分为无机膜和有机膜，无机膜主要还只有微滤级别的膜，主要是陶瓷膜和金属膜，有机膜是由高分子材料做成的，沸石是一种具有规则孔道结构的晶体，而且耐高温、抗化学和生物腐蚀、机械强度高，所以在分离、催化等方面具有很好的发展前景而将沸石制备成厚度为微米级的薄膜可以实现分子的分离，即根据分子大小的不同实现分离，对于沸点接近或具有共沸点的混合物的分离，传统的精馏、萃取等技术能耗较大，且操作复杂，而沸石由于孔道大小与大多数分子的大小接近，可以利用分子筛分的原理分离上述的混合物体系。现有的沸石膜制造过程中常需要将含有沸石粒子浆料涂覆在基材表面，但此过程常出现基材表面浆料涂覆不均匀，且浆料在自身重力作用下的下滑速度较慢，导致整体沸石膜制作效率较低的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种面向海水体系阳离子分离的NaY沸石膜制备装置，解决了现有的沸石膜制造过程中常需要将含有沸石粒子浆料涂覆在基材表面，但此过程常出现基材表面浆料涂覆不均匀，且浆料在自身重力作用下的下滑速度较慢，导致整体沸石膜制作效率较低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种面向海水体系阳离子分离的NaY沸石膜制备装置，包括第一支撑板，所述的第一支撑板顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第一固定卡槽，所述的第一固定卡槽表面插设有进液漏斗，所述的进液漏斗管部顶端套设有第二支撑板，所述的第二支撑板顶部与底部表面的中间位置贯穿开设有第二固定卡槽，所述的第二固定卡槽表面均匀分布且固定连接有第一固定弹簧，所述的第一固定弹簧未与第二固定卡槽相连接的一端固定连接有第一固定套，所述的第一固定套套设在进液漏斗管部表面，所述的第二支撑板顶部与底部表面的90度夹角处均贯穿开设有第一固定插孔，所述的第一支撑板底部表面且与第一固定插孔相对齐的位置均固定连接有固定连接杆，所述的固定连接杆底端通过第一固定插孔贯穿第二支撑板且延伸至其下方且螺纹连接有固定螺母，所述的进液漏斗管部内腔插设有基材，所述的基材底端延伸至进液漏斗外部且套设有固定夹具，所述的固定夹具一侧表面中间位置固定连接有支撑架，所述的支撑架底端固定连接有接料槽，所述的接料槽底部固定连接有固定支撑板，第一支撑板底部表面90度夹角处均固定连接有支撑杆，固定支撑板顶部表面且与支撑杆相对齐的位置开设有第二固定插孔，所述的支撑杆底端固定卡设在第二固定插孔表面，所述的接料槽顶部且远离支撑架一侧的中间位置固定连接有固定板，所述的固定板顶部固定连接有微型鼓风机。

优选的，所述的第一固定卡槽表面四周均匀分布且固定连接有第二固定弹簧，所述的第二固定弹簧未与第一固定卡槽相连接的一端固定连接有第二固定套。

优选的，所述的微型鼓风机出风口与基材底端相对齐。