[实用新型]一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置

说明书

本实用新型公开了一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，包括内轴，所述内轴的外侧安装有支撑管，所述支撑管的一端安装有支撑辊主体，所述支撑辊主体内安装有吸油垫，所述内轴的两端分别安装有第二转动轴和第一转动轴，所述第一转动轴上安装有齿轮，所述第一转动轴和第二转动轴的一端均安装有轴承座，且轴承座的内侧设置有出油孔，所述轴承座的底端安装有安装座，所述轴承座的一侧设置有安装孔，所述安装孔上安装有输油管，所述输油管安装在注油口的一端。本实用新型的支撑辊主体上安装有吸油垫，且支撑辊主体设置为中空结构，可以储存油液，且通过吸油垫对油液进行持续吸收。

技术领域

本实用新型涉及下支撑辊润滑装置技术领域，具体为一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置。

背景技术

热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置用来方便下支撑辊润滑，使整个下支撑辊的使用寿命提高，且可以提高下支撑辊与热轧带钢传输的润滑效果，热轧钢板分为结构钢、低碳钢、焊瓶钢，接着再根据各种钢材查找你所需要的钢材，再查特定的钢材的密度和成分，热轧钢板硬度低，加工容易，延展性能好，热轧带钢产品包括钢带(卷)及有其剪切而成的钢板，钢带(卷)可以分为直发卷及精整卷(分卷、平整卷及纵切卷)，具有连轧、无扭、控温、控冷、高度自动化的特点，产品质量高，经济效益好，润滑是摩擦学研究的重要内容，改善摩擦副的摩擦状态以降低摩擦阻力减缓磨损的技术措施，一般通过润滑剂来达到润滑的目的。另外，润滑剂还有防锈、减振、密封、传递动力等作用， 充分利用现代的润滑技术能显著提高机器的使用性能和寿命并减少能源消耗。

目前阶段的下支撑辊润滑装置存在诸多的不足之处，例如，无法长时间自动润滑，使用不方便，润滑效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，以解决上述背景技术中提出的无法长时间自动润滑，使用不方便，润滑效果差等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热轧带钢精轧机下支撑辊润滑装置，包括内轴，所述内轴的外侧安装有支撑管，所述支撑管的一端安装有支撑辊主体，所述支撑辊主体内安装有吸油垫，所述内轴的两端分别安装有第二转动轴和第一转动轴，所述第一转动轴上安装有齿轮，所述第一转动轴和第二转动轴的一端均安装有轴承座，且轴承座的内侧设置有出油孔，所述轴承座的底端安装有安装座，所述轴承座的一侧设置有安装孔，所述安装孔上安装有输油管，所述输油管安装在注油口的一端。

优选的，所述支撑管共设置有六个，且六个支撑管均匀安装在内轴上。

优选的，所述内轴设置为中空结构，且内轴的内腔与支撑管相互贯通。

优选的，所述吸油垫共设置有三个，且三个吸油垫均匀安装在支撑辊主体内。

优选的，所述支撑辊主体设置为中空结构，且吸油垫浸入在支撑辊主体的内腔内。

优选的，所述第一转动轴和第二转动轴均设置有中空结构，且第一转动轴和第二转动轴的一端与内轴的内腔相互贯通。

优选的，所述注油口的内侧设置有轴孔，且注油口通过轴孔与第一转动轴和第二转动轴转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的支撑辊主体上安装有吸油垫，且支撑辊主体设置为中空结构，可以储存油液，且通过吸油垫对油液进行持续吸收，当通过支撑辊主体对热轧带钢进行输送时，通过热轧带钢对吸油垫进行挤压，使油液作用在热轧带钢与支撑辊主体之间，使其对支撑辊主体进行润滑，此种设计大大方便了使用，使润滑持续进行，提高润滑效果；

2、本实用新型的轴承座的一侧设置有安装孔，在安装孔上安装有输油管，在输油管的一端安装有注油口，通过其方便将油液注入轴承座内，在轴承座的内侧设置有出油孔，通过其可以使转动轴与轴承座之间进行润滑，使用方便，润滑效果较高。

附图说明