[实用新型]一种移丝装置

说明书

本实用新型公开了一种移丝装置，包括中部设有轴孔的支座、转动设置在支轴孔上的传动轴，传动轴与驱动机构相连，传动轴的一端固定连接移丝凸轮，移丝凸轮表面设置滚轮槽，滚轮槽内适配设有滚轮，滚轮的滚轮轴与移丝杆固定相连，支座上设置两个导向套，移丝杆滑动设置在两个导向套内且位于导向套与支座之间，移丝凸轮位于支座与导向套之间。本实用新型在移丝凸轮的滚轮槽内设置石墨层，减少滚轮与移丝凸轮的磨损，保证移丝杆移动平滑、无振动，确保纺丝过程不受影响，大大提高了皮辊的使用寿命，降低了工人的劳动强度；甚至能为移丝杆提供匀速的往复运动，即在往或复的过程中，直线速度相同。

技术领域

本实用新型涉及一种移丝装置。

背景技术

化纤高速弹力丝机是一种将涤纶或锦纶预取向丝(POY)进行加热，假捻变形成高强度、低伸缩性(或高伸缩性)，具有一定蓬松性弹力丝的化纤机械，该机械广泛用于后道织造工艺中，目前其速度已达到1000～1500米/分。在加弹纺丝过程中,丝束通过假捻器假捻后由W2罗拉和加压皮辊握住，起到牵拉丝束并送进下热箱进行加热定形的一个纺丝过程。在这过程中皮辊始终在同一点握住丝束，在长时间工作中皮辊表面会很快凹陷磨损起槽，影响皮辊对丝束握持力，造成弹力丝牵伸不匀，导致直接影响成品弹力丝的质量指标。为了提高皮辊的使用寿命，在假捻器下方，罗拉和皮辊的上方加装了移丝装置，在工作中为使丝束在运动垂直方向左右移动，使皮辊的工作段变长，延长使用寿命。

目前使用的高速弹力丝假捻机采用的移丝装置移丝板是用0.5mm移丝弹簧钢板连接，并悬挂在罗拉结合件体的上方，有移丝电机带动移丝板的左右移动。工作中移丝板的左右移动是靠弹簧钢板的变形来实现的，由于长期往复扭曲变形，弹簧钢板很容易疲劳断裂。断裂后如果继续运转工作，移丝板下沉可能要触碰罗拉和皮辊等零件，造成新的零件损坏。为此必须停机更换弹簧钢板。停机生头重新开机，会造成大量原丝的浪费，大大降低了生产效率。

为防止皮辊始终在同一点握住丝束以避免皮辊总在此点磨损，现有技术出现了一种移丝装置，利用移丝装置中的移丝杆的往复运动以带动丝束横向(或者说皮辊的轴向)往复移动，从而使皮辊不断变换握持位置，使皮辊能够近似均匀的磨损，在一定程度上延长了皮辊的使用寿命。

现有技术中的移丝装置多采用曲柄连杆机构或凸轮机构驱动移丝杆做往复运动，这些机构并不能为移丝杆提供匀速的往复运动(在往或复的过程中，直线速度不同)，这势必使皮辊在其轴向上磨损还是不够均匀，原因在于：不同轴向位置丝束停留时间不同，从而仍影响皮辊寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，克服现有技术中存在的缺陷，提供一种移丝装置，保证移丝杆移动平滑、无振动，确保纺丝过程不受影响，大大提高了皮辊的使用寿命，降低了工人的劳动强度；甚至能为移丝杆提供匀速的往复运动，即在往或复的过程中，直线速度相同。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种移丝装置，包括中部设有轴孔的支座、转动设置在支轴孔上的传动轴，传动轴与驱动机构相连，传动轴的一端固定连接移丝凸轮，移丝凸轮表面设置滚轮槽，滚轮槽内适配设有滚轮，滚轮的滚轮轴与移丝杆固定相连，支座上设置两个导向套，移丝杆滑动设置在两个导向套内且位于导向套与支座之间，移丝凸轮位于支座与导向套之间。

进一步的技术方案是，驱动机构包括伺服电机，伺服电机与减速机相连，减速机的输出轴与皮带输送机构的一个皮带轮的轮轴固定相连，皮带输送机构的皮带上固定设置连接杆，滚轮轴超出移丝杆设置且其超出部分与连接杆固定连接，滚轮转动设置在滚轮轴上；皮带输送机构其两个皮带轮处分别设置一个光电传感器，光电传感器与控制器电连接，控制器与伺服电机电连接。这样通过皮带实现移丝杆的往复运动，能做到在往或复的过程中，直线速度相同，使皮辊在其轴向上磨损很均匀，不同轴向位置丝束停留时间一样，从而提高皮辊寿命。动作过程是：控制器控制伺服电机正转后，连接杆跟着皮带匀速平移，至皮带轮处的光电传感器感应到连接杆到达端部后，控制器发出伺服电机反转的指令，如此往复，实现了往复两个过程的速度一致。