[实用新型]一种基于油缸驱动的胶体压料机

说明书

本实用新型公开了一种基于油缸驱动的胶体压料机，包括底座，所述底座的底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的底部外壁粘接有防滑垫，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有压料罐壳体，且压料罐壳体的内部设置有水冷管，所述压料罐壳体的一侧外壁通过螺栓连接有温度计，所述底座的底部内壁通过螺栓连接有水冷泵，所述水冷泵的一侧外壁设置有进水管，且进水管的一侧外壁和水冷管的一侧外壁焊接，所述水冷泵的一侧外壁设置有出水管。本实用新型很好的解决了取料时物料粘连在压料罐内壁的情况，消除成型后胶体中的气泡，使得胶体产品结构更加细密，提高了产品的强度，避免造成不必要的浪费和影响压料效果，提高了压料机的密封性。

技术领域

本实用新型涉及压料机技术领域，尤其涉及一种基于油缸驱动的胶体压料机。

背景技术

灌注机是由压力将胶水压出，由泵体控制出胶的大小，由机械臂控制出胶的移动位置，全自动化的操作有效的解决了人工效率低的问题，很大程度上也提高生产的质量，在现在的大规模工业生产的生产工艺中使用非常广泛。

目前，压料机是灌注机中常用的一种设备，但现在使用的压料机还多多少少的存在一些不足，比如现在使用的压料机大多没有冷却设备，不能够很好的控制压料罐内的温度，使得压料处理后的物料在取出时容易发生与压料罐黏连的情况，压料过程中还容易混入空气，无法满足使用的需要，因此，亟需设计一种基于油缸驱动的胶体压料机来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种基于油缸驱动的胶体压料机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于油缸驱动的胶体压料机，包括底座，所述底座的底部外壁设置有支撑腿，且支撑腿的底部外壁粘接有防滑垫，所述底座的顶部外壁通过螺栓连接有压料罐壳体，且压料罐壳体的内部设置有水冷管，所述压料罐壳体的一侧外壁通过螺栓连接有温度计，所述底座的底部内壁通过螺栓连接有水冷泵，所述水冷泵的一侧外壁设置有进水管，且进水管的一侧外壁和水冷管的一侧外壁焊接，所述水冷泵的一侧外壁设置有出水管，且出水管的一侧外壁和水冷管的另一侧外壁焊接，所述底座的顶部外壁焊接有立柱，且立柱的顶部外壁设置有顶座，所述顶座的底部外壁开有安装槽，且安装槽的内壁设置有油缸，所述油缸的底部外壁开有凹槽，且凹槽的内壁套接有伸缩杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述立柱的一侧外壁通过螺栓连接有真空泵，且真空泵的一侧外壁焊接有导管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆的底部外壁设置有密封罩，且密封罩的顶部外壁开有螺纹孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹孔的内壁设置有出气管，且出气管的一侧外壁和导管的一侧外壁焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述密封罩的底部外壁设置有压料盘，且压料盘的一侧外壁粘接有橡胶圈。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座的一侧外壁开有限位槽，且限位槽的内壁通过螺栓连接有控制器。

作为本实用新型再进一步的方案：所述水冷泵、油缸、真空泵和控制器均通过导线连接有开关，且开关通过导线连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的温度计、水冷泵、进水管和出水管，在进行压料时，物料容易因高温粘接在压料罐上，可以通过水冷泵对压料罐外壁进行降温处理，很好的解决了取料时物料粘连在压料罐内壁的情况；

2.通过设置的真空泵、导管和出气管，可通过真空泵将成型后胶体中的气体及时排出，消除成型后胶体中的气泡，使得胶体产品结构更加细密，提高了产品的强度；

3.通过设置的密封罩和橡胶圈，确保压料盘和压料罐之间紧密配合，防止压料过程中胶体从压料盘和压料罐之间泄漏出来，避免造成不必要的浪费和影响压料效果，提高了压料机的密封性。