[实用新型]一种铜涡轮的浇铸模具

说明书

本实用新型提供了一种铜涡轮的浇铸模具，包括弧形板、第一墙板和第二墙板；所述弧形板呈环形，所述弧形板的横截面为圆弧形，且所述横截面的圆弧为内圆弧；环形的所述弧形板两端分别固定第一墙板和第二墙板；所述弧形板、第一墙板和第二墙板组成的内部空腔形状与成品涡轮形状单边大5‑8mm。所述第一墙板和第二墙板均由均布的若干扇形板拼接成。所述第一墙板和第二墙板上分别设有若干螺栓孔，用于安装在离心浇铸机上。本实用新型不仅减少了原材料，还缩短了浇铸过程中熔炼和冷却的时间，提高了生产效率。在后续机械加工的过程中，更是减少了工件的加工留量，机加工效率也大大提高了。

技术领域

本实用新型涉及蜗轮模具领域，特别涉及一种铜涡轮的浇铸模具。

背景技术

蜗轮是机械设备中承受较大扭矩的传动部件，因此往往设计得受力强度较大，结构也比较厚实。许多蜗轮都有一个其他齿轮组所不具备的有趣特性：蜗杆可以轻易转动齿轮，但齿轮无法转动蜗杆。这是因为螺杆上的突角很浅，当齿轮尝试旋转螺杆时，齿轮与螺杆之间的摩擦力会让螺杆保持原位。

蜗轮常用铸锡青铜和铝铁青铜；低速和不重要的传动可采用铸铁材料。在铜合金部件中属于耗材较多的部件，相对的制造成本也较高。特别是对于大型铜合金蜗轮而言，其成本在整个设备中的比重更大。常规的铜蜗轮铸件毛坯是做成环形，外圆部分是直的，这样加工成本高，浪费材料。

发明内容

针对现有技术中存在不足，本实用新型提供了一种铜涡轮的浇铸模具，不仅减少了原材料，还缩短了浇铸过程中熔炼和冷却的时间，提高了生产效率。在后续机械加工的过程中，更是减少了工件的加工留量，机加工效率也大大提高了。

本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。

一种铜涡轮的浇铸模具，包括弧形板、第一墙板和第二墙板；所述弧形板呈环形，所述弧形板的横截面为圆弧形，且所述横截面的圆弧为内圆弧；环形的所述弧形板两端分别固定第一墙板和第二墙板；所述弧形板、第一墙板和第二墙板组成的内部空腔形状与成品涡轮形状单边大5-8mm。由于弧形板的存在圆弧形，相比于现有技术的圆饼，大大减少了原材料，同时减少了加工余量，因此降低了加工成本。

进一步，所述第一墙板和第二墙板均由均布的若干扇形板拼接成。由于若干扇形板拼接为了方便维修和拆卸，同时也便于脱模。

进一步，所述扇形板的数量为3块。

进一步，所述第一墙板和第二墙板上分别设有若干螺栓孔，用于安装在离心浇铸机上。

进一步，所述弧形板与第一墙板和所述弧形板与第二墙板拼接处均为圆角。正常情况下所述弧形板与第一墙板拼接处为尖角，这样在浇铸时毛坯容易产生气孔或者裂纹，影响浇铸的合格率。因此采用圆角过渡，可以减少残余应力，降低裂纹的风险。

本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型所述的铜涡轮的浇铸模具，不仅减少了原材料，还缩短了浇铸过程中熔炼和冷却的时间，提高了生产效率。

2.本实用新型所述的铜涡轮的浇铸模具，在后续机械加工的过程中，更是减少了工件的加工留量，机加工效率也大大提高了。

3.本实用新型所述的铜涡轮的浇铸模具，采用圆角过渡，可以减少残余应力，降低裂纹的风险。

附图说明

图1为本实用新型所述的铜涡轮的浇铸模具左视图。

图2为本实用新型所述的铜涡轮的浇铸模具主视图。

图中：

1-第一墙板；2-第二墙板；3-弧形板；4-螺栓孔；5-圆角。

具体实施方式