[实用新型]一种设有辅料添加装置的半连续脱臭系统

说明书

本实用新型涉及脱臭系统技术领域，具体公开了一种设有辅料添加装置的半连续脱臭系统，包括：脱臭塔和辅料添加装置，脱臭塔由上至下设置有进塔口、脱臭层和出塔口，脱臭塔内还包括若干功能层，辅料添加装置用于为脱臭后的油脂配制辅料，进油端与位于脱臭层下方的一功能层连接，进油端用于从脱臭塔中取出部分脱臭后的油脂到辅料添加装置中，出油端与位于出塔口上方的另一功能层连接，出油端用于在油脂从出塔口出油之前将配制好的辅料输送回脱臭塔。采用这样的设计，因为辅料配制和添加均可以在脱臭工艺过程中完成，无需提前配制且配制好辅料的油脂在从脱臭塔出油前已添加进油脂中，故不存在配制麻烦、存储不便、混油以及辅料添加不均的问题。

技术领域

本实用新型涉及脱臭系统技术领域，尤其涉及一种设有辅料添加装置的半连续脱臭系统。

背景技术

为了提高精炼油脂产品的品质及氧化稳定性，延长油脂产品保质期，在油脂精炼的最后一步脱臭工艺中，往往会向脱臭后的油脂中添加抗氧化剂等辅料。传统的辅料添加方式主要有两种：一是采用基料油，将辅料加进基料油提前配制好，在脱臭出油前将配制好的基料油添加进主产品油中，该主产品油为脱臭后的油脂；二是先取出一定量刚出脱臭塔的油脂作为基料油，根据辅料添加量定量向其中添加辅料进行配制，然后在脱臭出油前将配制好的基料油添加进主产品油。但传统添加辅料的方式存在以下不足：

1、对于原料油品种丰富的油脂精炼厂，若所采用的基料油与主产品油为同一种油，则需配制的基料油种类多，会存在配制麻烦，存储不便的问题；若统一采用同一种油脂作为基料油，则会出现脱臭油品不纯、混油现象。

2、当采用刚出脱臭塔的油为基料油时，由于配制辅料需要花费一定时间，在此过程中，从脱臭塔中出来的主产品油还未能及时添加配制好的基料油，均为未添加辅料的油，因此，这种辅料添加方式会存在辅料添加不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型实施例公开了一种设有辅料添加装置的半连续脱臭系统，以解决半连续脱臭系统传统辅料添加方式中存在的配制麻烦、存储不便、混油以及辅料添加不均等问题。

本实用新型实施例公开了一种设有辅料添加装置的半连续脱臭系统，包括：

脱臭塔，所述脱臭塔包括由上至下设置的进塔口、脱臭层和出塔口，油脂从所述进塔口进入后经过所述脱臭层脱臭，所述脱臭塔内还包括若干功能层；

辅料添加装置，用于使用脱臭后的所述油脂配制辅料，所述辅料添加装置设有进油端和出油端，所述进油端与位于所述脱臭层下方的一所述功能层连接，所述进油端用于从所述脱臭塔中取出部分脱臭后的所述油脂到所述辅料添加装置中，所述出油端与位于所述出塔口上方的另一所述功能层连接，所述出油端用于在所述油脂从所述出塔口出油之前将配制好的所述辅料输送回所述脱臭塔。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，所述功能层包括按照由上至下的方向依次设于所述脱臭层上方的析气与预加热层、第一热交换层和高压蒸汽加热层，以及按照由上至下的方向依次设于所述脱臭层下方的第二热交换层、降温层和出油缓冲层，其中，所述析气与预加热层设于所述进塔口下方，所述出油缓冲层设于所述出塔口上方，所述进油端与所述第二热交换层连接，所述出油端与所述降温层连接。

作为一种可选的实施方式，在本实用新型的实施例中，在所述第一热交换层与所述第二热交换层之间设有热循环管路，所述热循环管路包括相互连通的第一热循环管路和第二热循环管路，所述第一热循环管路中的液体经过所述第二热交换层加热，所述第一热循环管路用于将加热后的所述液体输送至所述第一热交换层、再经由所述第一热交换层降温流至所述第二热循环管路中，所述第二热循环管路用于将降温后的所述液体输送回所述第二热交换层进行加热。