[实用新型]一种球团高压辊磨机溜槽料位检测装置

说明书

本实用新型涉及一种球团高压辊磨机溜槽料位检测装置，包括高压辊磨机、托式定量给料机、溜槽、溜槽料位检测机构和溜槽料位监控系统，所述的溜槽料位检测机构由储液囊侧板、耐磨布、储液囊、固定架、连接管、开闭阀、测量筒和导波雷达液位计组成。本实用新型的优点：1、可替代核料位计测量溜槽料柱高度；2、结构简单，成本低廉，测量稳定，测量精度高；3、可用于其它粉状固体物料料柱高度的检测。

技术领域

本实用新型属于固体粉状物料位检测技术领域，具体涉及一种球团高压辊磨机溜槽料位检测装置。

背景技术

球团矿在钢铁行业铁前领域的重要性不言而喻。球团矿的一个核心环节就是造球工艺，它影响着整条线的生产效率，造球工艺的一个重要指标就是成球率。影响成球率的因素很多，其中一个和铁矿粉原料直接有关的重要因素就是物料的比表面积，物料比表面积不符合要求将严重影响造球工艺的成球率，这样就对铁矿粉原料的粒度有确定的要求。由于多数选矿工序生产铁矿粉原料达不到要求，因此球团厂为了提高球团生产线的成球率，设置高压辊磨工序来改变铁矿粉原料的比表面积。为保证高压辊磨机给料溜槽内料柱高度，前端一般会设置可调定量给料装置，可调定量给料装置下来的散料落下形成的堆积料，即料柱；高压辊磨机对其给料溜槽的料柱高度有一定的要求，那就是高压辊磨机要求其给料溜槽的料柱保持一定的高度(一般3m左右)，靠料柱的重力来完成对高压辊磨机辊缝的给料；为了保证料柱的重力能稳定地作用在辊缝上，要求给料溜槽是竖直的，且上口小下口大，生产过程保持料柱高度稳定，料柱重力的作用下才可以持续、稳定的给高压辊磨机辊缝供料，才能使铁矿粉原料的比表面积达到要求。这样就给料柱高度检测带来了一定的难度，常规的固体料位检测设备(激光、雷达、超声、重锤等)因其上部连续给料且口径小均无法使用，又因其重力要求作用在辊缝上称重料位计也无法使用，所以目前只有采用核料位计可以满足要求，但是核料位计有一定污染性和危险性，并且对核料位计的管理和维护要求都很高，岗位工人不欢迎，企业很难处理这一问题。

因此研究开发结构简单、低成本、无核污染的球团高压辊磨机溜槽料柱高度检测装置及方法十分重要，具有实际意义。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种球团高压辊磨机溜槽料位检测装置，将密闭复杂环境的料位转化成环境好、被测介质稳定的条件下采用普通料位计即可测量，以解决现有技术中必须设置核源才能对溜槽料位进行检测的问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的：

本实用新型的一种球团高压辊磨机溜槽料位检测装置，包括高压辊磨机、托式定量给料机、溜槽、溜槽料位检测机构和溜槽料位监控系统，其特征在于：所述的溜槽料位检测机构由储液囊侧板、耐磨布、储液囊、固定架、连接管、开闭阀、测量筒和导波雷达液位计组成；所述的储液囊侧板通过固定架固接在溜槽内侧壁上，所述的储液囊横截面为半圆柱形，储液囊的平面部分贴靠在储液囊侧板上，储液囊的圆柱面部分被耐磨布包裹，且耐磨布固接在储液囊侧板上，储液囊下端封闭，且位于溜槽下部，储液囊的上端与连接管连通，连接管的另一端穿过溜槽侧壁与测量筒底部连通，在连接管上设有开闭阀，在测量筒顶部设有换气孔；所述的导波雷达液位计用于检测测量筒的液位变化值，导波雷达液位计的信号输出端与溜槽料位监控系统电性连接，监控系统信号输出端与托式定量给料机电性连接。

所述的储液囊为橡胶或PVC材料制作。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、发明的高压辊磨溜槽料位装置，不受托式定量给料机给下来的连续散料的影响，又不影响溜槽内物料的自重，且无污染，避免了现有技术中必须设置核源才可测量溜槽料位的情况，且结构简单，维护方便，节约成本。