[实用新型]一种双流程带折流板膜分离器

说明书

本实用新型公开了一种双流程带折流板膜分离器，包括内筒，所述内筒的一端安装有孔板1，另一端安装有法兰；所述法兰的一端安装有孔板2；所述孔板1的一端安装有锥形封头，所述锥形封头的一端安装有抽真空法兰；所述孔板2的一端安装有椭圆封头；所述内筒靠近孔板1一侧安装有物料进口和物料出口，靠近法兰一侧安装有排净口；所述内筒沿轴向中央布置一块挡板，将内筒分隔成两个室，在每个室的三个四等分点位置，分别沿径向布置一块折流板。物料混合汽从一个室的尾部物料进口流入，经过三块折流板折流后，到头部折返再经过三块折流板折流，最后从另一个室的尾部物料出口流出，延长物料在膜分离器内的停留时间，从而大幅提升膜分离器的分离能力。

技术领域

本实用新型涉及膜分离器技术领域，具体是一种双流程带折流板膜分离器。

背景技术

渗透汽化技术是热驱动的蒸馏法与膜法相结合的一种分离方法：液体(或蒸汽)混合物在组分蒸汽分压差的推动下，利用组分通过渗透汽化分子筛膜吸附和扩散速度的不同实现物质分离的过程。在渗透过程中经历由液相到气相的转变，其分离机制可分为三步：(1)被分离的物质在膜表面上有选择性地被吸附；(2)组分以扩散形式在膜内渗透；(3)从下游侧表面解吸变成气相脱除而与膜分离出来。膜分离器作为渗透汽化膜分离技术领域的核心部件，需要在结构和制造方面不断的改进和完善。在现有膜分离器结构中，物料混合汽从一侧尾部流入，经过三块折流板折流后，从同一侧头部流出，在分离器内停留时间较短，膜分离器的整体分离能力不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双流程带折流板膜分离器，以解决现有技术中的物料停留时间短，分离能力不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双流程带折流板膜分离器，包括内筒，所述内筒的一端安装有孔板一，另一端安装有法兰；所述法兰的一端安装有孔板二；所述孔板一的一端安装有锥形封头，所述锥形封头的一端安装有抽真空法兰；所述孔板二的一端安装有椭圆封头；所述内筒靠近孔板一一侧安装有物料进口和物料出口，靠近法兰一侧安装有排净口；所述内筒沿轴向中央布置一块挡板，将内筒分隔成两个室，在每个室的三个四等分点位置，分别沿径向布置一块折流板；所述内筒的外侧安装有保温夹套，保温夹套中部安装有蒸汽入口和冷凝水出口。

优选的，所述物料进口和物料出口在内筒外壁对称安装；所述排净口在内筒外壁低位安装；所述排净口在内筒外壁低位安装。

优选的，所述挡板为长方形，靠近孔板一和内筒内壁的三边完全密封，靠近法兰的一边预留物料混合气通过的缺口。

优选的，所述折流板共六块，分别安装在两个室的三个四等分点位置，6块折流板均与孔板平行。

优选的，所述保温夹套中部安装的蒸汽入口必须高位安装，冷凝水出口必须低位安装。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将膜分离器由单流程改为双流程后，物料在分离器内的停留时间增加一倍，从而大幅提升膜分离器的分离能力。

2.增加更多更多折流板，使物料在膜分离器中有更多折流次数，从而形成更理想的湍流效果，提升膜分离器的分离能力。

3.该膜分离器可以做成带保温夹套和不带保温夹套两种形式，对温度敏感型物料用带保温夹套的结构，确保分离效果。对温度非敏感型物料用不带保温夹套的结构，节省制作成本及运行蒸汽耗量。

附图说明

图1为带保温夹套结构的俯视图。

图2为带保温夹套结构的主视图。

图3为不带保温夹套结构的俯视图。

图4为不带保温夹套结构的主视图。